目前中国高强度钢筋生产主要采用微合金化、超细晶粒和余热处理三种工艺。
微合金化钢筋主要是指通过在钢水中添加微量钒、铌、钛等合金元素，通过这些微量元素的碳化物、氮化物在钢中的沉淀析出，达到细化晶粒和沉淀析出强化的目的，从而改善钢筋性能。通过微合金化工艺生产的钢筋，具有强度高、焊接性能好、抗震性能强的特点，是产品综合性能较好的高强度钢筋生产工艺，但由于需要添加钒、铌、钛等合金元素，相应会在一定程度增加生产成本。
超细晶粒钢筋是在国家重点基础研究发展计划(973计划)超细晶粒钢项目研究成果的基础上，研究开发的高强度钢筋生产工艺。该工艺是在不需添加或少添加合金元素，通过控轧控冷，利用形变诱导相变技术，获得超细晶粒组织，从而达到提高钢筋强度的目的。该工艺由于减少添加合金元素，生产成本相对较低，且节约资源，但对焊接工艺有着严格的要求。因为在焊接过程中，焊接热影响区晶粒会长大，从而使焊接接头区域出现软化，强度降低。
余热处理钢筋是指普通钢筋利用轧后高温直接进行淬火，然后利用钢筋自身余热进行自回火，从而实现提高强度的目的。但其可焊性、机械连接性能和施工适用性能较低，应用范围受到限制，一般只适用于对变形性能及加工性能要求不高的构件中，如基础、大体积混凝土、楼板、墙体及次要的中小结构件等。
上述三种生产工艺各具优势，同时也都存在一定的不足，因此如何优化工艺，取之所长，补之所短，使生产出来的钢筋产品具有高质量、低成本的特点，不但能够满足性能要求，同时也满足经济方面的要求，是当前高强度钢筋生产企业亟待解决的问题。