连铸是钢水流经的最后一个环节，连铸过程中，结晶器内流体的流动特性不仅关系到结晶器的传热、夹杂物的上浮，而且还与铸坯的表面及内部质量有着非常密切的关系。现场的经验和众多的研究表明，结晶器内的流动状况直接影响着最终铸坯的质量。近年来，由于对材料研发力度的加大，以及大功率超声设备研究的成功，同时加之超声波在处理钢液时的优秀特性，且在处理钢液的过程中不产生污染，使超声处理技术在钢铁冶炼过程中的应用成为近年来的研究热点。
科研工作者借助连铸结晶器水模型和高速摄像技术研究了不同功率超声和超声处理时间对连铸结晶器内钢液流场的影响。
结果表明：未加超声处理时，流场在横向以及纵向上的均匀度较差。超声功率400w时流场较300w时有显著改善，随着超声功率的增加，流场中心深度先增加后降低。超声处理功率500w、4.5s时，流场中心相对深度为0.56，超声空化作用适宜，有效改善了结晶器内的钢液动力学条件。超声功率600、700w时，流场中心相对深度分别为0.46、0.41，流场深度较浅，造成钢中的夹杂物没有足够的时间上浮去除，同时还会造成液面波动，甚至引起卷渣。