浙江日报讯 驱车驶入湖州市吴兴区东林镇青山村，新开元碎石有限公司映入眼帘。绿树、碧水、喷泉、凉亭以及员工休闲区里闲庭信步的白鸽，让人很难将它和漫天扬尘、污水横流的矿区联系起来。
这里是华东地区规模最大的建筑石矿生产企业，年产砂石400万吨，每天约有1.8万吨各种规格的石料运往全国各地。
矿区入口，不见矿车。工作人员带着记者靠近一个蒙古包型的庞然大物，五六条输送带从不同的方向与之连接。通过输送带，山上爆破的建筑石料被一路送往生产区加工，再到码头装运。
“这个30米高的‘蒙古包’就是我们封闭式的中心料堆。它隔尘隔音，大大减少石料粉碎时的粉尘和噪音污染。”进入“蒙古包”，新开元碎石有限公司高级工程师姚绍武向记者展示砂石生产的全过程。
头破、二破、三破……一粒碎石的产生，需要多道工艺。穿梭在破碎区内，记者看到的却像是一种“魔术”：在毫米微差控制爆破技术下，顽石粉身碎骨，与传统工艺相比，它不仅减少了炸药用量，还有效防止飞石伤人；石头一边被破碎一边被洗澡，“喷雾”“喷淋”出的水花刚好抑住扬起的粉尘。
粉尘、废水，一直是石矿企业的污染源。“利用超声波，我们还可以将粉尘打碎到纳米、微米级别，再用胶状物吸附除尘，还矿区一个清洁干净的环境。”姚绍武说。
在固液分离车间，一个大水池价值3000万元！“这是公司最新研发的固液分离系统。”工作人员张文彬介绍，在这里，泥污里的细粉、细泥经过脱水处理，而后制成砖、陶、水泥；分离出的废水进行中水回用。张文彬给我们算了一笔账，固液分离后，公司每年可回收细砂28.5万吨，每年可增收1026万元。
环顾四周，浙江大学生命科学学院正在对矿山边坡进行复绿，从2010年施工至今，矿山被开采的同时也悄悄披上绿装。
“绿色，是一种办矿理念。我们努力使矿山生态融入周边的生态环境，打造绿色矿山。”总经理张继江介绍，公司致力于革新采矿技术，加大尾矿的回收与资源化利用力度，2012年公司矿产资源的利用率达99.5%。
【链接】截至今年10月底，湖州全市在产的建筑石矿企业仅7家。力争全年开采量控制在9000万吨，比去年减少7500万吨左右。全市矿山企业通过绿色矿山创建，硬化场地27万平方米，植树24.3万棵，植竹2.5万棵，绿化面积836亩。