异步轧制是上下工作辊表面线速度不同的一种轧制方式，与同步轧制相比，异步轧制具有可降低轧制力、突破最小可轧厚度限制、可轧难变形的轧件、获得特殊组织性能等优点。异步轧制中的一个基本特点是：变形区内除了通常的前滑区和后滑区之外，还存在一个搓轧区。搓轧区上下两侧作用着方向相反的摩擦力，由此带来的剪应力降低了摩擦峰，可有效降低轧制力。
科研人员为研究异步轧制搓轧区的几何参数，根据力平衡方程和秒流量相等的原则，建立了无张力条件下不同变形区组态的中性角和搓轧区比例计算模型，并按中性角取值对不同变形区组态进行划分。在三区组态的条件下，分析讨论了异速比、摩擦因数、轧件厚度和压下率对搓轧区比例的影响。
搓轧区比例是决定异步轧制在降低轧制力、最小可轧厚度和得到细化组织工艺条件的重要参数，搓轧区比例计算模型的建立，为异步轧制工艺参数的设定提供了理论依据。中性角和搓轧区比例计算式经过试验验证，与实际值吻合。