在焦炭生产过程中由焦炉产生的焦炉煤气（下称“cog”）作为燃气主要用于炼铁厂和炼焦车间。由于cog含有各种杂质和有价物质，因此作为燃料利用前要进行精制处理。尤其是，硫化氢是产生sox的源头，去除硫化氢对cog脱硫设备来说是很重要的。近年来随着环保意识的不断提高，因此要求cog脱硫设备必须具有稳定的高的脱硫性能。
新日铁公司对以往的以苦味酸作为催化剂的湿式脱硫设备进行了改造，取得了脱硫设备长期稳定操作和提高脱硫性能的效果。新日铁公司cog脱硫设备可使以cog中的氨作为吸收液的脱硫吸收液和cog进行对流接触，并对cog中含量为大约0.3～0.5vol%的硫化氢进行吸收和去除。
在氧化塔内，吸收液中的硫化氢会因催化剂（苦味酸）的作用而在空气中被氧化，然后作为氯化铵和硫磺固化下来。被空气氧化后的吸收液会恢复吸收硫化氢的能力，可以再送入脱硫塔进行循环利用。由于氯化铵和硫磺会蓄留在吸收液中，因此正常情况下要进行部分萃取，然后在下道工序进行浓缩和燃烧，最终成为硫磺产品。
脱硫塔内高效充分的吸收反应和氧化塔内高效充分的氧化反应对实现cog脱硫设备的小型化和提高脱硫性能来说是很重要的。另外，cog中的焦油和萘及氧化塔内生成的硫磺等会阻碍脱硫性能，为确保脱硫性能的长期稳定，应确保脱硫设备的稳定操作和设备的维护。
脱硫塔内部的填充层会因硫磺和焦油的影响久而久之会形成堵塞，因此必须定期停机和清洗填充层，这是设备操作上需要研究的一个课题。新日铁公司根据操作条件选择了最佳的填充物，并通过减小填充层的厚度和将填充层分为多段，由此可利用流体的物理清洗作用，有效地防止了填充层发生堵塞的现象。2006年新日铁住金公司君津制铁采用了这种填充方式后，从操作开始到目前9年的时间里没有发生过一次填充层堵塞现象，脱硫设备实现了长期稳定运转。
为提高氧化塔内的氧化反应效率，新日铁公司对氧化用空气混合器进行了研究和开发。该空气混合器把作为氧化剂的空气以微细的状态吹入氧化塔内，并在氧化塔内形成旋转流，有效地提高了氧化塔内的气液的接触效率，由此可稳定地提高脱硫性能，同时大幅度缩短氧化反应的反应时间，并可使设备小型化，氧化塔的高度只有以往的1/2左右。
如上所述，新日铁公司的cog脱硫设备通过减小填充层的厚度和将填充层分为多段，以及采用独自开发的空气混合器，有效地防止了填充层发生堵塞的现象，提高了脱硫性能，脱硫设备实现了无故障长期稳定操作的要求。