化学镀以其工艺简便、节能、环保而日益受到人们的重视。化学镀使用范围很广，镀层均匀，能有效提高产品的耐蚀性和使用寿命；并能提高加工件的耐磨性、导电性、润滑性等功能，因而成为一项重要的表面处理技术。
化学镀是在无外加电流的情况下，在金属的催化作用下，通过可控制的氧化还原反应产生金属的沉积过程，故也称为无电解镀或者自催化镀(electrolessplating)。化学镀与电镀相比，具有镀层均匀、针孔小、不需要直流电源设备、能在非导体上沉积和具有某些特殊性能等特点。另外，由于化学镀技术废液排放少，对环境污染小以及成本较低，在许多领域已逐步取代电镀，成为一种环保型的表面处理工艺。化学镀技术已在电子、阀门制造、机械、石油化工、汽车、航空航天等工业中得到广泛的应用。目前应用最多的，是以次亚磷酸盐为还原剂的化学镀镍，由于所获镍层具有优良的均匀性和良好的硬度、耐磨和耐蚀等综合物理化学性能，故已成为国际上表面处理领域中发展最快的工业技术之一，几乎在所有的工业部门都得到了广泛应用。
近年来的研究表明，三元合金ni-w-p镀层与ni-p镀层相比，在结合力、硬度，耐蚀、耐磨性能等方面都更为优越，近年来已经在形状复杂的汽车喷油嘴、行星齿轮、各种钢制阀门、油田采输油管道、抽油泵、塑料模具等得到广泛应用；ni-w-p镀层的耐蚀性和耐磨性均随镀层中的钨含量的增加而提高。值得注意的是，热处理工艺对镀层性能的影响很大。据报道，经过300~400°c热处理后ni-w-p镀层硬度值达到940hv以上，最高的有报道达1289hv。为此，科研工作者对其热处理工艺进行了研究。
他们在q195冷轧钢板上制备了ni-w-p镀层，镀液的基本配比为:硫酸镍25g/l，次亚磷酸钠25g/l，柠檬酸钠35g/l，钨酸钠45g/l，醋酸钠20g/l，十二烷基硫酸钠0.03g/l，镀层稳定剂适量。施镀温度85°c~90°c，时间120min；然后进行热处理。
试验结果表明，经过热处理后的硬度明显高于镀态硬度(603hv)。在加热时间为90min条件下，随着加热温度的升高，镀层硬度存在一个最大值，即随着加热温度从100°c开始升高到400°c，镀层硬度呈上升态势，到400°c时达到最大值1064hv；此后，随着加热温度的继续升高，镀层硬度逐渐减小。这是由于在镀态下镀层中的p主要以原子形式固溶于ni的晶格之中，在热处理加热过程中，p以ni3p的形式从ni的晶格之中脱溶析出，在较低加热温度下保温时，ni3p析出量较少，随加热温度的升高，ni3p的析出量增多。由于高硬度ni3p的析出，导致了镀层硬度的逐渐增大。加热温度达到400°c以后，由于晶粒尺寸的逐渐增大以及ni3p的聚集长大，镀层硬度又逐渐减小。改变加热时间的试验表明，在加热温度为400°c时，随加热时间的延长，在前90min内，ni-w-p化学镀层的硬度快速增至最大，然后缓慢减小。由此判断，对于ni-w-p化学镀层，400°c/90min为较为合适的热处理条件。