纯铁是一种含碳量很低的铁合金， 具有矫顽力低、导热和电磁性能良好、质地柔软、韧性大等优良性能。纯铁纯度在99.990%~99.999 9%范围内， 又称为超纯铁（ultra-highpurity iron）。其纯度很高并具有很多独特的性能，如不溶解于盐酸、硫酸，而溶于硝酸， 难以用传统的锯条切割，熔点比普通铁高，在潮湿的空气中不易生锈等。正是鉴于超纯铁的优异性能以及潜在的应用价值，其价格非常昂贵。
超纯铁制备工艺是：
制备超纯铁的原料是工业电解铁和铁盐等，制备方法一般有如下几种：溶剂萃取法（solventextraction）、离子交换法（anion exchange separation）、区域提纯法（zone refmg，又称区域熔炼）、浮区熔炼法（floating zone melting）、等离子电弧熔炼法（plasma arcmelting）、冷坩埚熔炼法（coldcrucible melting）、电磁悬浮熔炼法（electromagneticlevitation melting） 和固态电迁移法（solidstate electro migration ／ electro transport）。
其中，溶剂萃取法和离子交换法属于“湿法冶金”，区域提纯法、浮区熔炼法、等离子电弧熔炼法和冷坩埚熔炼法属于“火法冶金”，电磁悬浮熔炼法和固态电迁移法属于“电化学冶金”的范畴。等离子电弧熔炼一般可得到纯度为99.99%的超纯铁。
由于单一的提纯方法难以满足制备99.999 9%以上超纯铁的要求，因此需要将多种提纯方法结合使用。比较常见的工艺流程为：离子交换法 溶剂萃取法→电解精炼→冷坩埚熔炼→区域熔炼。几种方法的配合使用可使金属得以大幅度纯化。传统方法的制备工业纯铁的方法是电解法，这也仍是超纯铁的主要制备方法之一。
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