高炉出铁沟和出渣沟的修补一般使用浇注料和捣打料。使用普通浇注料进行修补时，首先要清除沟内壁的粘附物，铲除损毁的耐火材料。然后安装浇注模板，并在浇注模板内浇注混合后的浇注料。经养护脱模、干燥后便可使用。其优点是浇注体组织致密、耐用性高。但缺点是不仅安装模板和脱模耗时，而且为确保留有模板的安装和浇注施工的空间，有时还需对完好的壁部进行铲除。使用捣打料修补时，需先在铲除沟内粘附物后，用捣锤对捣打料进行捣打固化，经干燥后才可使用。该法具有无需安装施工模板、施工量小、修补工期短的优点，但缺点是为获得均匀的施工体，需要熟练的施工技术，且耐用性通常不如浇注料修补的浇注体。作为无需浇注模板的施工方法还有喷补施工法，但其耐用性通常不如浇注施工法。
新日铁开发的新型无模板铁水沟浇注料具有耐用性与浇注料相同，且与捣打料施工一样无需施工模板，能在短时间内完成施工的优点。
新日铁在实际高炉出渣沟对开发材料进行了试验施工。每单位出铁量的无模板浇注和捣打料的损毁速度比较表明，作为开发材料的无模板浇注料的损毁速度不到捣打料的一半，耐用性大大提高。
作为改善作业性的方法，研究了改变粒度构成改善作业性的方法。根据确定的粒径，将原料粒度分为粗粒（平均粒径4mm左右）、细粒（平均粒径0.2mm左右）和细粉（平均粒径0.01mm左右），调查了这些原料的构成比例与作业性（铲起负荷）的关系。
为改善施工性，使用铲起负荷作为评价改善施工性的指标。另外，改变原料粒度构成有助于改善原料的施工性，将细粉原料更换为细粒原料后能获得良好的原料性能，改善原料的施工性。
使用新日铁开发的无需模板的浇注材料作为出铁沟和出渣沟用新型修补材料，如果添加振动，可使底部的填充范围更大，而且抹在沟壁部的材料不会发生脱落，可进行无模板的浇注施工。为实现无模板的浇注施工，有效的办法是使用增粘剂。另外，调整原料的粒度构成可减轻原料铲到沟壁部时的作业负荷。