热镀锌钢板经钝化后具有良好的耐蚀性，随着人们对环保意识的增强，三价铬钝化或无铬钝化逐渐代替六价铬钝化，成为热镀锌产品生产的重要工序。但采用三价铬钝化液，钢卷外圈偶尔会出现白锈状腐蚀，分析认为其产生原因为钝化膜厚度较薄、pmt 温度过低以及包装时钢卷与环境温差过大。控制措施是：
1、优化钝化烘干工艺
1）对热镀锌机组辊涂机的工艺参数进行标准化作业规定，包括辊涂机的涂覆方式，辊子的相对速度以及辊间压力等。
2）加大钝化液的浓度，以增加钝化膜的厚度。
3）提高钝化后的pmt 温度，将烘干炉内热风温度设定在220 ℃以上。
4）加大热风烘干后冷却风机的转速，尽量使钢板在卷取之前达到室内温度。
2、严格检验标准
增加产品检测频次，镀锌板表面cr3 涂覆量采用分光光度法进行测量，将检测频次由每班1 次增加到每班2 次，同时耐盐雾试验也由每班1 个试样增加到每班3~4 个试样，以便后期进行产品质量追踪。
3、加强设备维护
加强对涂料辊和醮料辊加工精度的管控，将涂料辊和醮料辊的圆度控制在0.02 mm 以内。加强辊子轴承、联轴器等传动部件的维护，防止辊子在转动过程中产生跳动，影响到涂层均匀性。
4、控制包装温度和质量
严格控制钢卷包装时的温度，钢卷包装前必须在室内经过足够长的时间，使温度与室内温度相同，防止因温差在钢卷表面出现凝结水。同时，钢卷在包装前表面必须保持干燥，无论防锈纸、塑料膜和外包装板都必须严格按要求进行包装，以增强其密封性，防止在储存和运输过程中淋雨或潮气进入。
综上，通过优化钝化烘干工艺，降低卷取与包装温度等措施，消除钢卷外圈白锈缺陷，保证产品质量。