托圈是转炉的重要承载和传动部件，生产实际中，经常会出现托圈在其耳轴座附近产生裂纹而发生漏水，当遇到炉坑中高温的炉渣或者在出钢时流入到炉下钢水包中时，可能引起爆炸，存在安全隐患。
对此，处理方法一是在常规定修或临时性停炉检修时对漏水处裂纹进行较为简单的焊补；方法二是在一年一度的炉役大修时，对漏水处裂纹进行比较彻底的焊补。这两种方法，都是针对托圈裂纹进行焊补。方法三重点不是放在裂纹焊补上，而是直接针对泄漏问题，具体：
1、将转炉摇炉停止在适合方便检修人员上下、施工的位置，停电，做好安全措施。
2、排出托圈内部的冷却水，在转炉水旋接头处关闭托圈冷却水进回水阀门，在回水管放气阀上接胶管，将胶管引入下水道里，防止冷却水与炉坑中熔融钢渣接触发生爆炸。在进水管放气阀门上接高压氮气吹扫，以加快排水的速度，缩短检修时间。
3、将裂纹处覆盖的冷钢、积渣清理干净。
4、根据裂纹长度，用φ108mm，壁厚10mm的碳钢管从中间一分为二，两头用10mm 厚钢板封头，做成密封罩。在密封罩上开出两个φ10mm的孔。(一个用来注胶，一个用来排气) ，焊接两个m12 的螺母。
5、用密封罩罩住裂纹，焊接在托圈上。用注胶枪泵将堵漏胶棒从m12 螺母处打入罩内，确认密封罩注满后，用m12 螺栓与密封罩上的螺母拧紧。
6、试水，恢复生产。
这种方法优点是：
1、不直接对裂纹进行焊补，避免了方法一中涉及到的焊条选择、坡口处理、焊前预热、焊后保温等焊接工艺缺陷或缺失造成的裂纹焊补后重新开裂漏水的问题，以及盲目施焊使隐藏裂纹加速扩展的危害。
2、堵漏用的密封罩制作简单，一般按500mm 长制备，实际应用时可酌情切割成适宜长度。不必加工裂纹处的坡口，焊接密封罩的工作量也远小于焊接裂纹的工作量，大大缩短处理时间。
处理方法三对出现此类问题的钢厂具有很好的推广应用价值。