目视点检法对钢厂设备防腐保护来说是很重要的。但是，根据点检结果判断是否重新刷漆和重新刷漆的时间是不容易的，这对于设备维护人员来说是一个很大的课题。因此，为使设备维护人员能准确把握涂层老化的现象，并将设备点检结果应用于设备管理，就要求设备维护人员要掌握腐蚀与防腐蚀技术，这有助于设备维护人员对涂层老化现象的把握。
日本进行了采用盐水喷雾试验法（下称“sst”）来加速试样涂层的腐蚀速度，并采用表面形状三维计测技术对腐蚀状况进行计测实验。根据这些测定结果可知，所谓涂层老化现象是指涂料在涂层表面发生鼓起后慢慢增大，不久便从鼓起的前端产生流锈，然后污损周围这样一个过程。由于涂层会从钢表面剥落，因此鼓起的涂料内部会成为不利于防腐的部分。鼓起的涂料内部产生的腐蚀被称为“涂层下的腐蚀”，由此产生的锈和锈汁会导致流锈的产生。
虽然上述的表面形状三维计测有助于对涂层老化现象的把握，但由于测定范围的尺寸受限，且难以把测定装置带到现场，因此无法应用于现场的涂层诊断。为有效进行涂层的现场诊断，因此日本对耐大气腐蚀性钢生锈诊断用的电离透射电阻测定装置（下称“rst”）进行了改良。具体的改进内容就是将可测定的薄膜电阻由原来的最大2gω扩大至20gω。由此使以前只能测定耐大气腐蚀性钢生锈电阻值的装置变为可以测定防腐涂层电阻值的装置。
实际设备的rst值与根据目视点检和涂层外观判断的老化状况较一致。也就是说，处于陆地上的设备上部装置粘附的从海上吹来的盐分容易被雨水冲掉，其rst值大于20gω，而悬臂内侧涂层上粘附的盐分很多，且不容易被雨水冲掉，其rst值非常低，大约20kω，因此发生了腐蚀。由此可知，rst值有助于实际设备的涂层诊断，其特征是通过诊断获得的rst值的数据有助于对设备进行定量维护。另外，设备所有部位的涂层并不是同时同等程度老化，部分处于严酷腐蚀环境的部位会先发生老化，根据rst值可以确认不同部位所产生的不同老化现象。
根据以上结果可知，在钢厂设备防腐保护中可以利用rst值的定量数据制定防腐维护计划，例如，为减少重新刷漆的费用，可对不同的部位采取不同的涂漆办法，或只对涂层老化明显的部位进行重新刷漆等。