转炉使用铁碳复合球工艺实践 | 法钢特种钢材(上海)有限公司-凯发体育官网

  钢厂目前主要的冷却剂有废钢、铁碳复合球团(以下简称“铁碳球”)、菱镁石等,在废钢资源紧缺的情况下,铁碳球无疑是一种经济适用的降温材料。

  原工艺铁碳球的加入方式为吹氧过程分批加入,加入过程烟尘外溢严重,而且在吹氧5分钟左右出现溢渣现象。现通过优化,统一采用兑完铁先加入铁碳球后下枪吹氧,但根据加入量的多少采用不同的控制方式。加入量大于12千克/吨钢时,加完铁碳球后先下枪吹氮气30-40秒,使部分铁碳球发生自还原反应,一方面减轻烟尘外溢,另一方面可以避免吹炼前期低温渣溢出炉口。转炉采用不留渣操作,加铁碳球的炉次废钢中渣钢和粒铁所占的比例控制在1/4以下,防止吹炼过程出现大喷现象。

  原工艺的加料方式采用两批料,头批料约占总量的3/4,过程枪位控制较低,导致炉底侵蚀过快。随着炉内熔池温度的上升,炉内反应开始加剧,由于头批料加入多导致渣层较厚,瞬间产生的气体排除受阻,低温渣溢出炉口。现对加料方式及氧枪操作进行了优化。头批料的加入量控制在总量的1/2,二批料的加入量控制在总量的1/3,而且加入时间控制在5-6分钟,此时头批料基本熔化,炉内泡沫渣开始变厚,正好起到压渣作用。氧枪操作的变化主要体现在开吹枪位和前期枪位,开吹打着火后枪位控制在250厘米左右,前期枪位控制在220-240厘米。

  另外,在吹炼过程中调整底吹气体流量。通过使用铁碳球起到了降温的作用,促进了转炉化渣,提高了脱磷率,回收了其中的铁,降低了钢铁料消耗。