9ni耐磨板是w(ni)为8.5%～9.5%的低碳马氏体型低温用耐磨板，是一种用于制造lng储罐的优异材料。9ni耐磨板焊接时，宜采用小线能量， 多层多道焊，焊前不需预热，但需控制层间温度在100 ℃以下。具体工艺是：
1、焊接方法
目前， 9ni凯发体育官网-凯发体育入口可采用的焊接方法主要是：焊条电弧焊（smaw），埋弧焊（saw）。
2、焊接材料
为获得性能优越的焊接接头，保证焊缝具有与9ni耐磨板相适应的低温韧性，焊接生产中需采用合适的焊接材料，按ni的质量分数分为：
1）60%以上的ni 基型（ni-cr-mo 系合金）；
2）40%的fe-ni 基型（fe-ni-cr 系合金）。这两类焊材是焊接9ni 钢的最合适选择。
3、焊接电流
为避免磁偏吹，最好采用交流方波焊接电源，并配合交流焊接的镍基合金焊条。
4、焊前清理及坡口加工
焊接前，采用有机溶剂清洗或打磨的方法，对焊接坡口表面进行清理，保证坡口表面及其附近区域没有氧化皮、油污、水分和有机物等杂质。
坡口加工：通常采用x 形和y 形坡口。由于大型lng储罐的9ni 钢内壁钢板厚度为10～36 mm，厚度的跨度比较大，因此，开坡口时，较薄的钢板采用单边v 形(y 形)坡口，较厚的钢板采用x形坡口。
5、预热温度、层间温度和焊接热输入
预热温度，层间温度和焊接热输入会直接影响钢材焊后的冷却速度。冷却速度越慢， 晶粒长大越显著，导致低温韧性下降，故9ni耐磨板在焊前一般不需要预热，且应控制层间温度在100 ℃以下， 焊接热输入应控制在7～35 kj/cm 之间。
对板厚超过8mm的9ni耐磨板，焊接时尽量采用多层多道焊，避免单道焊。研究表明，小线能量(15 kj/cm)单道热循环cghaz 的低温(－196 ℃)冲击功比较低，经过800 ℃或900 ℃二次热循环后，低温冲击功明显提高，三次热循环还能进一步改善cghaz的低温韧性。在实际操作中， 还要认真做好层间清理工作，确保无熔渣等杂质，然后再进行下一层的焊接。
6、焊接检测
9ni耐磨板焊接检测方法常用的是无损检测。无损检测主要包括射线检测、超声波检测及渗透检测。焊缝的内部缺陷主要通过射线检测和超声波检测检测，焊缝的表面缺陷主要是通过渗透检测检测。