传统的冶炼长流程需要经历反复的还原→氧化→还原（脱氧）过程，能量损失严重。在长流程转炉炼钢过程中，由于氧在钢液中的溶解度很高，钢液在吹氧脱碳后会残留较多的氧，钢液就需要进行脱气和去夹杂处理，所以长流程冶炼工序节点多且复杂，冶炼成本高。即便如此，钢中还会残留一定量夹杂物和气体，从而对钢质量产生影响。
科研工作者为了探究2mm厚的铁碳合金薄带固相脱碳规律。试验以ar-h2-h2o为脱碳气氛，在可控气氛管式炉内对fe-c合金薄带进行脱碳。把初始碳质量分数为4.15%和3.20%的2mm铁碳合金薄带分别放入加热场中，然后控制不同加热温度和脱碳时间进行脱碳研究。
结果表明，碳向反应界面的扩散是脱碳反应的限制性环节，脱碳温度的升高和脱碳保温时间的延长均有利于脱碳，初始碳质量分数不同的铁碳合金薄带前期脱碳速率相同。由于薄带较厚，恒温脱碳不能达到脱碳要求，从而提出了分段加热脱碳法，脱碳效果良好，初始碳质量分数为4.15%的铁碳合金薄带70min可脱到0.28%，初始碳质量分数为3.20%的铁碳合金薄带50min可脱到0.23%。