增材制造技术作为一种以分层制造、逐层累加为思想的新型制造技术，凭借其在复杂结构的快速成型方面所具有的优势，近年来已经成为材料加工领域广泛关注与研究的对象。增材制造可以从不同材料和不同热源进行分类。
1、根据采用不同热源进行分类，从热源、应用技术、优点、缺点方面。
1）激光、电子束；激光工程化净成形(lens)、激光选区熔化(slm)、电子束熔化(ebm)；精确控制，成形件表面质量好，尺寸精确，材料利用率高；设备昂贵，致密性差，大型工件制造困难。
2）熔焊；熔化极气体保护焊(gmaw)、钨极气体保护焊(gtaw)、等离子束(paw)；制造成本低，生产效率高，制造形式灵活，零件致密性好；工件表面质量差，尺寸精度不高残余应力大，热变形大。
3）固态焊；搅拌摩擦焊(fsam)、超声波焊接(uam)；残余应力小，热变形小，无需气体保护，生产效率高；成形不精确，需要后期加工。
2、根据主要应用于材料，从相关工艺、材料、用途方面。
1）光敏聚合材料；光固化成形；成形制造。
2）聚合材料、蜡；材料喷射；成形制造，铸造模型。
3）聚合材料、金属、铸造砂；粘结剂喷射；成形制造，压铸模具，直接零部件制造。
4）聚合材料；融沉积制造；成形制造。
5）聚合材料、金属；选择性激光烧结；成形制造，直接零部件制造。
6）纸、金属；片层压；成形制造，直接零部件制造。
7）金属；定向能量沉积；修复，直接零部件制造。
由于增材制造技术的自身特点，理论上可以成形任何形状的结构，而且工件结构越复杂，其制造优势越明显。目前增材制造技术已经在航空航天、机械制造、生物医疗、建筑工程、电子工件等各领域都得到了快速的发展。