直接切削用非调质钢通过微合金化、控制轧制和控制冷却的方法来提高其强度的同时提高韧性等力学性能方面的研究和著作很少。本文采用添加微量的合金元素钒，在随后的变形过程和冷却过程中析出大量弥散微细的合金碳氮化物，细化奥氏体晶粒同时并发生析出强化，使钢的强度、硬度及韧性增加，获得与调质钢经调质处理后相近的综合力学性能。
科研工作者在gleeble-3800热模拟试验机上进行热变形试验，研究不同钒质量分数的直接切削用非调质钢在变形温度为950～1150℃，应变速率为0.1～10s-1，变形量为60%的单道次压缩的奥氏体再结晶过程，计算得出v1钢的动态再结晶激活能 qd比v2钢提高了79.617kj/mol，增加钒质量分数具有抑制奥氏体动态再结晶发生的作用。
根据试验模拟结果并结合实际生产情况，确定v1钢和v2钢最佳的热加工工艺参数。