宣钢高炉合理炉料结构熔滴试验 | 法钢特种钢材(上海)有限公司-凯发体育官网

  高炉内软熔带和滴落带的形成与变化对高炉操作顺行影响极大,因此世界各国都十分重视对高炉炉料软熔滴落性能的研究,以宝钢为例,宝钢高炉是一种典型的日本高炉炉料结构(其炉料结构为烧结矿+块矿+球团矿),高炉综合炉料熔滴性能具有如下特点:软化区间(δt1)均小于150℃,熔化区间(δtds)均小于100℃,综合炉料的最大压差(δpmax)均小于0.160×9.8kpa。

  科研工作者对宣钢12种含钛高炉炉料的化学成分及熔滴性能测试结果进行综合分析,给出宣钢2号高炉(2500m3)、3号高炉(2000m3)、4号高炉(1800m3)不同原料条件下最佳的炉料结构,并对3组炉料结构进行比较。

  分析认为,2号高炉熔滴性能最好的炉料结构为4号方案,s值最小为322kpa.℃,3号高炉熔滴性能最好的炉料结构为5号方案,s值最小为786kpa.℃,4号高炉熔滴性能最好的炉料结构为11号方案,s值最小为790kpa.℃;3号、4号高炉使用的炉料碱度与2号高炉相比较高,这是造成3号、4号高炉炉料最大压差(δpmax)值高的主要原因;2号高炉使用炉料的含铁品位较高,大于57%,且渣中的mgo质量分数较低,因此炉料在软熔滴落带渣量相对较少,渣的流动性较好,熔滴性能优于3号、4号高炉。