目前，影响中国高炉寿命的限制环节是炉缸破损。据统计，自2009年以来，全国就有20余座高炉发生炉缸烧穿事故，尚有相当数量高炉炉缸侵蚀严重，被迫采取特殊护炉措施，带病生产运行。据现场调查和统计，多座高炉炉缸在投产不久就发生异常侵蚀和烧穿事故，85%以上是属于炉缸异常破损所致，即炉缸局部严重破损，并呈现出同类型的破损症状，可见，缺少对高炉炉缸长寿技术的交流、学习和创新，对高炉长寿技术理论和破损原因的认识陷入误区。
科研工作者基于对多座高炉长寿技术应用状况和高炉炉缸的破损调查，从设计、操作等多方面对炉缸破损原因进行分析，并提出了长寿炉缸设计的优化原则和实现炉缸长寿的生产操作、监测、维护及管理的控制对策：
1）炉缸设计缺乏科学标准，高炉炉缸工作状态的监测调控上出现偏差和失控，这是炉缸异常破损和烧穿的重要原因。
2）炉缸实现长寿，除需要炉衬、炉体材质和工程施工质量保障外，科学合理的设计是关键，高炉生产操作监控维护是基础。
3）依据炉役后期炉缸碳砖安全厚度及热流强度，科学设计炉缸冷却强度和冷却壁技术参数是实现炉缸长寿的关键。
4）在炉缸设计中必须考虑炉衬材质特性、结构变形和温度应力造成的宏观破损影响，炉缸材质和结构界面应简洁，不宜采取简单局部加厚炉衬的设计措施。