jcoe钢管的特点
jcoe法的特点是设备成本低，一条生产线的投资额是uoe的1/8，产量是1/2。特别是每种尺寸u形压力机、o形压力机的模具与uoe法不同，工具成本低，更换时间也短，所以，适合生产多品种量少的钢管。作为钢管特性，因进行最后扩管，推测残余应力与uoe法差别不大。uoe法中，u形压力机弯曲的部分，o形压力机初期形成多角形时折弯部分变形大，圆周方向有变形分布。jcoe法中，如果仔细进行j成形，变形分布小。如何仔细进行j成形对生产率有直接影响，但实际操作不明确。定位焊接以后与uoe钢管相同，扩管之后jcoe法和uoe法生产的钢管品质差异不大。
螺旋焊管制造技术的进步
从1994年以后，日本国内就没有新建螺旋焊管轧机，但是进行了旨在提高生产效率的焊接速度提高和缩短组装时间的设备改造。在海外，采用面向管线钢管的高品质、高效率化的two-step工艺。
高速焊接技术
螺旋焊管焊接位置必然是上坡焊或下坡焊接，所以，存在焊道形成控制难的问题。与1986年相比，各公司通过多电极化和调整焊接条件，提高了到倾斜焊接的极限实力。一部分先用erw焊，然后用saw焊的工艺已工业化，实现了最高5m/min的焊接速度。
两步法生产工艺
在海外，定位焊接和管缝焊接工序是分开的，使兼顾高品质和高效率的工艺工业化，现在用于管线钢管的螺旋焊管轧机大多采用two-step（两步法）生产工艺。定位焊接是用二氧化碳气体保护焊进行内面焊接，有报告称密封焊的速度最大达到9m/min。与原来的one-step（一步法）工艺相比，大大提高了生产率。定位焊后钢管在后道工序设置的多台焊接生产线上以1-2m/min的速度进行内外面焊接。与成形同时进行焊接的一步法工艺相比，可以说不受对接部位间隙的影响，可以获得高品质的焊缝。焊接后，在后道工序进行焊缝的无损检测、水压检查后，成为成品。
应用领域
管线钢管领域
以前高级管线钢管的制造方法是uoe独霸市场，但现在这种状况正在发生很大的变化。直径26in.以下的管道也在广泛使用电焊钢管。在x80级以下、壁厚20mm以下的领域，使用热轧钢板为原料轧制钢管的项目也在增加。
uoe法的制造尺寸中，新设了jcoe法轧机，比较性投资额低，估计将有发展前景。但是，为了稳定地生产高品质的管线钢管，应具有炼钢、连铸、厚板的组织控制、成形、焊缝等全面的高端制造技术，进行严格的质量管理。
土木建筑用产品领域
在建筑用途中，采用uoe和压力机弯曲法的钢管作为建筑结构件的柱使用，特别是在钢管中填充混凝土的方法有望提高构件强度和变形性能的cft结构的运用已经普及。在土木建筑用途中，采用提高与混凝土粘附性能的网纹热轧带卷的螺旋焊管和钢管内外面加工成突起物的螺旋焊管被用于基础桩和桥墩。其间，螺旋焊管的制造技术是以低成本为目的的省力化技术和焊接速度高速化而发展起来的，提高了生产率。考虑到其他环境负荷，开发了具有低排土、低噪音、低震动特征的旋转压入钢管桩，并开始实际应用。
今后，将采用开发的高强度热板卷的钢管桩等，通过只有联合钢铁厂才能实现的高功能产品的开发，开发更省力的施工方法。