各加工工序制造技术的进步
坡口加工中厚壁钢管可以高效率切削，两台uoe钢管轧机从刨边式变为铣边式。在高强度钢管和厚壁钢管制造中，c形压力机对提高椭圆度起到重要作用。日本国内也有增强c形压力机能力的轧机。
u、o形压力机的方式和能力没有变化，新日铁君津厂进行高强度钢管制造工程改造，进一步提高了成形精度和椭圆度。也有运用fea优化高强度钢管和超厚壁钢管成形条件的报告。也有为了预测压溃压力，为了预测制管后的力学性能、残余应力和形状，运用fea的例子。u形压力机的滑块式和侧气缸式比较，侧气缸式的成形范围大，无论是厚壁还是薄壁的成形能力都良好。连杆式处于这些之间。
开发了可以高质量化、高速化进行定位焊接的焊接技术、焊接装置及焊接材料，从间歇定位转向连续定位，有定位线从二条集约到一条的钢管轧机，这样有助于高效率操作和省力化。uoe钢管内外面用一道saw制造，为了提高生产率实现多电极化，内面焊接3-4个电极；外面焊接4个电极是主流。
即使是相同的设备，由于各电极的电流配备、焊剂的改良，提高了焊接速度，于是减少了焊接线的数量。此外，还实施自动化节省了人力。为制造高强度钢管和超厚壁钢管，要求扩管工序有强力的扩管器，也有引进高能力扩管器的轧机。
管缝焊接材料
管缝焊接的接头强度必须是母材强度同等以上，随着钢管的高强度化，要求高强度的焊接金属。越增加合金量，焊接金属的强度也越高，与pcm值有良好的相关性。一般情况下，随着高强度化，韧性降低，抗拉强度从1000mpa以上韧性快速下降。1000mpa的组织是上贝氏体；1150mpa是条状马氏体主体的组织，可见组织形态的影响之大。x65级的焊接金属广泛使用由焊剂添加b，抑制焊接金属的晶间铁素体生成，提高低温韧性技术。抗拉强度800mpa以下时，使用了添加b焊剂的30ppm b的焊接金属抑制晶间铁素体，比b＜15ppm的低b焊接金属韧性高。但是，抗拉强度800mpa以上，反而是低b韧性高。这说明低b焊接金属组织在1000mpa含有针状马氏体。此外，为了达到高强度、高韧性，添加ni是有效的方法，如果ni含量达到3%以上高温裂纹敏感性提高。
自动化
钢管直径、壁厚、椭圆度等自动尺寸测定有了进步。钢管坡口、焊道形状的测定、自动标记技术、利用图像识别的部件跟踪技术获得发展，可以对每根钢管从上游工序直到出库进行全过程数据管理。近年来，与客户在网上电子化的数据共享，可以时时掌握制管的进展、出库试验结果等。
jcoe钢管制造技术的进步
lsaw大口径钢管的制造方法以uoe法为主，直径和壁厚超过uoe制造范围时，用三辊弯曲法和压力弯曲法制造。20世纪90年代中期以德国、印度、俄罗斯和中国为中心建设了jcoe法的大口径钢管厂，是与uoe法详细比较的时期。
jcoe钢管的制造工序
jcoe法是德国sms meer公司开发的。其工序是：①轧边；②预弯边；③采用压力机弯曲一端弯曲成j形状，另一端同样成j形，成形为c形，最后成形为管缝打开的o形；④管缝焊接；⑤扩管。与uoe法比较，uo部分置换为③压力机弯曲。最大可制造范围是直径60in.，长度18m，使用普通工具钢管壁厚是40mm，使用特殊工具最大可达到65mm。40mm壁厚时，12.2m长度的压力机负荷是65mn，18.3m长度的压力机负荷是100mn。