提高钢丝绳疲劳寿命的四项措施 | 法钢特种钢材(上海)有限公司-凯发体育官网

  在使用过程中出现的断裂等失效形式,不仅给用户带来严重的经济损失,还会造成重大的人员伤亡事故。从实际应用看,提高钢丝绳疲劳寿命的措施有:

  1、原料及半成品

  1)要求钢丝表面不能有明显的划痕、折叠、飞边和微裂纹等缺陷。
  2)线材及钢丝表面的脱碳层是强度极为薄弱的部位,一般要求其厚度不得大于直径的1.5%。
  3)要求原料(高速线材)在完成热轧控冷后,金相组织以索氏体为主(体积分数85%),其余必须是珠光体。
  4)为保证钢丝绳的耐腐蚀性能,制绳钢丝最常用的保护方式时镀锌,常采用的方式时电镀。

  2、拉拔工艺

  1)制定钢丝拉拔工艺时,必须认真选择半成品钢丝的尺寸公差及椭圆度。
  2)合理选择道次压缩率,满足生产效率前提下,采用多道次小压缩率工艺。
  3)保证充分冷却和润滑,以防表面刮伤及拉拔中温度升温太高造成塑性下降。
  4)钢丝绳股中不同层的钢丝强度及化学成分搭配有一定要求。外层钢丝的碳含量应比内层钢丝稍低一些,以使其具有较好的韧性,锰含量可稍高一些,以增大耐磨性而不易脆断。

  3、设计控制

  1)控制股内各跟钢丝、绳内各股的放线张力使残余应力合理分布。
  2)尽量减小或控制钢丝和绳股在捻制设备中行走时的摩擦,从而控制张力并保证其表面质量。
  3)正确设计、加工和合理使用预变形器,否则,会影响各丝间的接触压力,从而引起应力平衡变化,还会造成丝或股表面的擦伤,增加表面缺陷。
  4)预张拉。当预张力为破断拉力的40%-50%时,对提高其疲劳寿命最好,作用时间在2h以上可获得最佳效果。
  5)后处理。捻制完成后,对钢丝绳进行锻打或压实,可提高其疲劳寿命。

  4、正确使用

  1)注意配套钢丝绳使用的滑轮的材料、硬度、轮槽形状尺寸及加工精度。
  2)保持良好、正确润滑。
  3)在合理的温度范围内使用。
  4)注意环境、介质的影响。