随着钢铁企业薄利时期的继续，降低钢铁成本是企业提高利润的有效措施之一，烧结矿成本约占生铁成本的50%～60%，占钢材成本的30%～40%。因此，通过降低烧结矿的成本可以实现钢铁企业降本的目的，改变配矿方案可以有效地实现在保证烧结矿质量的前提下来降低烧结矿的价格。传统的烧结配矿只注重铁矿粉的化学成分、粒度组成等常温基础性能，但达不到企业当前的需求。
科研工作者根据铁矿粉液相生成特性互补理论，以烧结矿的成本为目标，烧结矿的化学成分、混匀矿的液相生成特性、铁矿粉的库存量为限制条件，提出了基于铁矿粉液相生成特性互补的优化配料模型，首先对6种铁矿粉的化学成分、液相生成特性进行研究，然后基于研究的结果用此数学模型来求解，并对优化后的配料方案与当前生产方案进行烧结杯对比试验。
结果表明：优化后的配料方案得到的烧结矿比目前配比下生产每吨烧结矿成本低12.35元，且烧结矿的冶金性能得到提高，其中，还原性提高2.86%、低温还原粉化率提高0.87%、软化区间变窄25℃，滴落区间变窄6℃，证明了基于铁矿粉液相生成特性互补优化配料模型的有效性。