磨球是球磨机的磨料介质，属于易损消耗品。在电力、矿山、化工、冶金等行业中消耗量巨大，全球年消耗量在500万～600万t。
轧制磨球具备高强度、高硬度、高耐磨以及较好的耐腐蚀性能，可在工况复杂和性能需求较高的条件下使用，因而受到市场青睐。其基本情况是：
1、材质
目前，国内外主要选用高、中碳钢和中碳、高碳低合金钢作为轧制磨球材料。但碳含量并不是越高越好一般情况下，碳质量分数控制在0.6%～0.8%。除碳钢类轧制磨球以外，国内有人提出白口铸铁磨球的研制。轧制磨球的选材向高碳低合金钢、高碳中锰钢、合金白口铸铁等多元化发展。
2、轧制
磨球的轧制工艺主要是螺旋孔型斜轧，又称斜轧。与常用的铸造、锻造磨球生产形式相比，斜轧磨球工艺具有生产效率高、材料利用率高、轧球质量稳定、使用寿命长等优点。
3、热处理
磨球轧制成形后，仍然有很高的温度且分布不均匀，使得淬火时心部的温度偏高而造成淬火软点，导致硬度不足。磨球通过轧机后的温度及热处理工艺直接影响了磨球的组织和性能。为了降低磨球内部的热应力，减少开裂，使磨球在淬火后硬度分布均匀，必须配以适当的热处理使磨球获得理想的组织和优良的综合性能，以满足使用要求。根据轧制磨球的生产工艺特点，其热处理方式一般采用轧后余热进行淬火处理。淬火后进行低温回火，目的是消除淬火产生的残余应力，进一步提高磨球的综合性能。
常用的锻造球、铸造球对合金元素需求量大、成本高、力学性能不稳定等，已不能满足市场需求，轧制工艺生产的磨球具有效率高、成本低、材料利用率高、轧制球型好等特点，具有高强度、高硬度、抗冲击等优良的综合性能，能够满足国内外磨球市场的使用要求，有较高的性价比，将成为今后的主流磨球。