近年来市场对低碳钢需求不断增加，对产品要求也越加苛刻。rh在生产低碳钢领域具有显著优势，但如处理时间过长，也会带来钢水温降增大、耐火材料消耗增多等问题，因此改善rh钢液的动力学条件，提高钢水脱碳速度成为重要的研究内容。
研究表明，增大循环流量或反应界面对钢水脱碳速度的提高、钢水温度和成分的均匀有利。众多研究者进行了大量试验对浸渍管形状、尺寸、数量及真空室的形状、内径等参数进行改进，以增大环流量和改善流动状态，提高rh的脱碳效率。
科研工作者采用水模拟和数值模拟方法对大真空室、椭圆浸渍管及常规rh模型的流场特性进行分析和比较。经过对循环流量和混匀时间的测定，得出椭圆管rh的流场特性参数最佳，大真空rh与普通rh相近。椭圆管rh增大循环流量后可促进脱碳，大真空rh则大大提高钢液表面反应层的脱碳效果，但其对提升气量和工艺操作条件有严格的要求。结合2种改进模型的特点，对rh设备进行几何和供气参数的优化匹配是提高精炼效率的关键。