镁合金是实际应用中密度最小的金属结构材料，具有高比强度、优良的切削加工性能和减振阻尼性等一系列优点，在汽车、航空航天领域应用越来越广泛。mg-zn-y合金是在mg-zn系合金的基础上添加少量稀土元素y而发展形成的一种新型镁合金，该合金组成相变化复杂，至今人们仍未充分了解在各种制备条件下，该合金系的显微组织、相组成和力学性能的关系。目前，90%左右的商用镁合金零部件都是压铸件，金属型离心铸造可提供较快的凝固速度，显著细化合金的凝固组织，使成分均匀化、增大固溶度或形成新的亚稳定相，大幅度提高镁合金的力学性能、加工性和耐蚀性。本文研究了金属型离心铸造和重力铸造mg-6%zn-1%y-0.5%zr(zw61,wt%)合金的凝固组织和力学性能，为了解该合金系显微组织、相组成及其对力学性能的影响提供参考。
试验所选合金的名义成分为mg-6%zn-1%-0.5%zr(wt%)。将纯mg(99.9%)用低碳钢坩埚在井式电阻炉中熔化，然后依次加入纯zn(99.9%)、纯y(99.9%)和mg-30%zr(wt%)中间合金。熔体经过精炼和保温后，浇注到铸型当中。铸型为45号钢金属型，内腔尺寸为φ300mm×300mm。离心机为j556型立式离心铸造机，调速电机功率15kw，电机转速0～1500r.p.m。常规金属型浇注完毕，静置后冷却至室温，得到普通凝固的金属型铸件。取样分析后，化学成分分别为（质量百分比，%）：5.74zn，1.07y，0.41zr，余量为mg。
离心铸造zw61合金铸件的晶粒较金属型重力铸造铸件明显得到细化；第二相的面积分数较金属型铸件的要小；共晶转变l→α-mg w和共析转变l w→α-mg i被抑制，i、w相减少，形成以过饱和初生相α-mg为主的凝固组织。与金属型铸件相比，离心铸造zw61合金铸件拉伸屈服强度从约90mpa提高到约124mpa，提高了约37.8%；抗拉强度(σb)从约168mpa提高到约220mpa，提高了近31%；伸长率从6.2%提高到10.4%。断口出现少许韧窝，纤细裂纹减少，显示塑性得到了明显改善。