为降低原料成本压力，很多企业在烧结中使用一些不利于烧结的细粒级、低品质铁矿粉来降低配矿成本。细粒级铁粉的使用不仅会影响烧结混匀矿的粒级分布，还会对烧结粘结液相的生成速度、生成量和分布等有较大的影响。因此，有必要研究分析细粒级矿粉在烧结过程中对烧结矿结构、矿相和强度等指标的影响，来判断其在烧结中的使用效果，为生产提供指导依据。
科研工作者利用基础烧结设备检测了细粒级铁矿粉同化速度、流动能力，并通过微型烧结杯模拟料层下部单元点烧结过程的方法来研究配加15%细粒级矿粉的烧结矿结构变化，有效分析了3种细粒级矿粉在烧结时的液相行为及对烧结矿结构和性能的影响。通过比较生产用混匀矿与配加质量分数为15%的a、b、c粉的烧结矿结构表明：a粉有利于减少烧结矿内部孔洞的尺寸，减少核颗粒和液相间较大孔洞的数量，并能促进针铁矿发展；b粉会增加烧结矿内部大孔洞，增加柱状或片状铁酸钙的生成：c粉同化速度慢，液相流动能力差，粘结效果差，会使液相与核颗粒间孔洞尺寸和数量增加。
烧结杯试验结果表明：在生产用混匀矿中使用质量分数为15%的a粉，烧结矿的转鼓指数提高2.94%，低温还原粉化指数降低3.37%。