攀钢开展的“提高钛渣电炉冶炼效率关键技术研究”，近日通过四川省鉴定，并被认定为国际先进技术。
近年来，攀钢开展了使用攀枝花本地钛精矿冶炼钛渣技术攻关，实现了冶炼工艺的贯通运行，在优化钛渣冶炼工艺技术的同时，提高了攀枝花地区钛资源的利用水平，推动了攀西地区硫酸法钛白和海绵钛产业的发展。但与国际先进水平相比，攀钢钛渣冶炼技术有一定的差距。
为提高攀枝花钛精矿冶炼钛渣技术水平，推动产业可持续发展，攀钢成立了攻关组，依托钛业公司钛冶炼厂大型钛渣电炉生产线，深入分析钛精矿、钛渣特性，研究解决制约钛渣电炉技术水平提升的关键问题，开发出新的冶炼钛渣核心技术，并成功在生产线应用，大大降低了钛渣生产成本，提高了生产效率。
项目以攀钢25.5mw钛渣电炉为平台，通过自主创新，解决了制约钛渣电炉技术水平提升的一系列关键技术难题，填补了国内大型电炉钛渣冶炼技术的空白。
◆开发的“自焙电极大型电炉钛渣冶炼技术”国内领先，电极系统运行效率高，电极消耗少；
◆开发的“多点布料冶炼钛渣技术”提高了热利用水平，为发展连续加料冶炼钛渣技术奠定了坚实基础；
◆开发的“微细粒级钛精矿造粒及冶炼钛渣技术”，使攀钢率先建成国内首条微细粒级钛精矿造粒冶炼钛渣生产线，有效提高了钛资源综合利用率；
◆开发的“大型电炉钛渣先进生产和高效冶炼技术”，打破了国外技术垄断，自控技术强，生产效率高，工艺及装备均为国内先进水平。
该成果目前已成功实现产业化，可在攀西地区、乃至中国整个钛渣行业广泛推广。该成果对钛资源的综合利用具有重要的示范和推动作用，对我国钛产业向规模化、大型化发展起到积极推动的作用。新技术大大降低了攀枝花钛精矿冶炼钛渣综合成本，促进了钛渣冶炼装备和技术的整体提高，有利于提高攀西地区钛资源的整体利用水平，其整体技术处于国际先进行列。