先进高强钢材料研发进步明显
近年来，铝合金、镁合金、碳纤维复合材料等轻质非钢材料在国际高端品牌汽车中的用量呈现逐年增加趋势。如欧洲车企正在其高利润率车型中扩大铝材料的应用，福特旗下采用全铝车身的f-150皮卡已投产，特斯拉models也是全铝车身行列的一员。2016年1月，上汽通用凯迪拉克旗下首款国产豪华大型车凯迪拉克ct6正式上市，车身框架的64%由铝合金材料进行打造。随着国内日趋严格的排放规定和新能源汽车的迅速发展，铝合金、复合材料在国内自主品牌的应用也开始增多。2015年上海车展上，北汽新能源推出微型纯电动汽车——ex概念车，采用全新铝合金框架式的车身结构，量产车将于2017年上市。2015年3月上市的别克英朗采用铝合金发动机罩盖，开10万元级紧凑型轿车应用先河。在此背景下，钢铁企业都在倾力打造满足汽车轻量化需求的高端汽车板产品。2015年以来，宝钢、浦项、jfe、蒂森克虏伯等重点汽车板生产企业在先进凯发体育官网-凯发体育入口的研制方面取得了显著进展。
宝钢。2015年2月，宝钢qp1180ga先进汽车高强钢全球首发，第一卷qp1180ga钢成功下线。qp1180ga钢板首次实现了980mpa强度以上级别高强钢的锌层合金化，在达到了1200mpa的超高强度的同时，具有15%以上的高延展率，具有更好的焊接性能、涂着性能、耐热性和耐腐蚀性，为实现汽车的轻量化发展提供了有力支撑。
2015年6月，宝钢第三代汽车用钢中锰钢，实现了材料和零件双全球首发。该材料包括了冷轧cr980mpa级、热镀锌gi980mpa级和热镀锌gi1180mpa级等系列钢种；目前已用于后地板左右连接板零件的工业试制。980mpa级和1180级中锰钢拥有超高强塑性匹配，屈服强度为760mpa—1100mpa，抗拉强度为980mpa—1250mpa；成型性好：伸长率≥30%；减重能力佳：减重≥15%。因此，其适用范围比一般超高强钢更为广泛，应用前景包括汽车a柱、b柱、防撞梁和门槛加强件等众多车身结构件。
2015年11月，宝钢发布了自主研发的超轻型白车身bcb（baosteelcarbody），这是国内钢企首次发布完整的车身产品。bcb用材涵盖宝钢第一代、第二代和第三代汽车用钢，包括最新开发的1180qp、1500ms、950twip等新材料，高强钢应用比例达77.5%，镀锌板达75%。在成型工艺方面，应用了宝钢热冲压成型、液压成型、辊压成型、vrb板成型和激光拼焊板成型等先进成型技术，安全性、舒适性和轻量化达到国际先进水平。
链接：汽车用先进高强度耐磨钢板生产与研发进展（一）
链接：汽车用先进高强度耐磨钢板生产与研发进展（三）
链接：汽车用先进高强度耐磨钢板生产与研发进展（四）