刀具在切削加工过程中，会承受较高的温度和机械冲击，造成刀具一定的磨损，而其在热加工和刃磨过程中产生的残余应力更会加速刀具的磨损并影响工件的表面加工质量。充分挖掘刀具的切削性能，减少刀具的磨损，提高刀具的加工精度，是降低生产成本、保证产品质量、提高生产率的一种重要途径，已得到越来越多的人的共识，并为之在生产实践中探索出多种有效的工艺方法。
科研工作者利用自制的磁化装置对w6mo5cr4v2高速钢刀具进行磁化处理，并利用测量仪器分析对比不同磁化参数下高速钢刀具磨损以及工件加工质量的变化情况，并通过观察高速钢试样表面形貌和设计隔绝氧气切削和普通切削对比试验，探究刀具磁化后切削性能得到提升的机理。
试验结果表明：磁化参数对磁化效果影响较大，且w6mo5cr4v2高速钢刀具最佳磁处理参数为30v、5hz、60s。磁场能促进微小磨屑的表面吸附，进而提高刀具的切削性能，且氧气的存在对工件表面粗糙度有一定的影响。磁化处理对高速钢残余奥氏体转变率的影响不是提高高速钢刀具耐磨性以及工件表面质量的主要原因。