渗碳的作用很多,提高了零件表面层的含碳量,而表面以及心部的组织性能须经适当的热处理来实现。根据零件材料和性能要球不同,渗碳后可以运用多种热处理方法。
①直接淬火法直接淬火是指零件渗碳后,随炉降温或出炉与冷到高于ar1或ar3温度(一般为780~850℃)后直接淬火,淬火后再在150~200℃回火2~3h。
随炉降温或出炉预冷的目的是为了减少淬火变形与开裂。同时还能使高碳的奥氏体析出部分碳化物而提高表面硬度。渗碳后直接淬火法操作简单、成本低、效率高,还可以减少淬火变行及表面氧化脱碳。缺点是热处理后组织较粗、性能较差。直接淬火法适用与本质细晶粒钢,如20crmnti、20crmn、20mnb等制成的零件。
②一次淬火法零件渗碳后随炉冷却或出炉坑冷至室温,然后重新加热到淬火温度进行淬火和低温回火的处理方法,称为一次淬火法。
一次淬火后的加热温度根据钢种和性能要球而定。合金钢渗碳后的淬火选择稍高于心部组织的ac3温度(850~900℃),使心部组织细化,并获得心部低碳马氏体组织,保证较高的心部强度。对于碳素钢则选择在ac1~ac3之间(约820~850℃)。对于一些心部强度要求不太高,只要求表面耐磨性好的工件如量规、样板等,则宜选在略高于ac1(770~820℃)的温度。
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