65mn钢是一种常见的结构钢，在生产中容易出现表面起皮现象，产品的性能会降低，影响到客户的使用。
起皮现象：在起皮缺陷内将铁皮掀开，里面存着大量凹坑，底部存着大量疏松的颗粒状物质；通过扫描电镜发现，缺陷部位还有al、ga、si元素夹杂物，
分析认为：
1、al、ga、si元素可能是来自炼钢过程的氧化产物
2、si和mg元素可能来自耐火材料被钢液或炉渣化学侵蚀的脱落产物，在热轧过程中沿加工方向扩展后破裂，造成起皮等缺陷。
针对以上分析，采取的控制措施是：
1、正常炉次精炼周期必须≥28min，精炼钙处理过程中，铝钙线喂线速度≥2.5m/s，保证喂线速度以及喂线位置，提高ga的收得率。软吹时间要≥5min，即总的精炼周期≥33min，尤其是调整合金的炉次，充分保证夹杂物上浮，软吹时间必须≥8min。
2、上调中包浇铸目标温度5-10℃，保证夹杂物上浮时间。
3、保证浇铸过程中包液面的稳定，控制结晶器液面的波动小于±3mm，保持液面稳定。
4、大包应保证大包套管与大包连接处密封性良好，保持大包套管垂直，做好保护浇铸工作，大包更换应在2min内完成。
5、浸入式水口使用自动渣线，插入深度控制在100-160mm范围。
6、65mn换水口时形成弯月面过大，容易造成漏钢，发现此类问题，需要考虑。如因套眼事故发生的水口絮流，做拉下处理，禁止换水口。