球墨铸铁是通过在铁水中加入一定量的球化剂和孕育剂，并采用适当的球化孕育处理技术，最终在铸件中获得球状石墨的一种铸铁。球状石墨对金属基体的割裂作用大为减小，基本消除了因石墨的不规则形态而引起的应力集中现象，基体的强度利用率可以达到70%～90%，使得铸铁基体的力学性能具有很大的发挥空间。
科研工作者为提高曲轴铸件的综合力学性能，通过连续步进式加热方式对铸态球铁曲轴进行部分奥氏体化正火处理，在球铁基体内获得以珠光体为基体、石墨球周边呈分散状破碎铁素体的组织。
研究了正火处理工艺参数对基体中铁素体的形貌、含量及铸件力学性能的影响，发现正火温度对铁素体的含量和破碎状态有显著影响，随铁素体含量的增加，试样的抗拉强度下降，韧性、塑性提高，而且铁素体含量对铸件显微组织形貌有明显影响。实验结果表明，该球铁曲轴的优化热处理工艺为：820℃正火保温65min。在此工艺条件下可以得到破碎铁素体球铁组织，该组织具有较好的综合力学性能。