tc2合金是一种中等强度、高塑性近α型钛合金，含有4%α稳定元素和1.5%β稳定元素mn。该合金在航空航天工业中获得了广泛应用，尤其是大规格tc2合金板可以减少焊缝数量。随着国内航空航天产品升级换代，对tc2钛合金大规格板材的要求日益增强，对其各种力学性能和成形性能也提出了越来越高的要求。
高质量、大规格板坯是成功制备tc2钛合金大规格板材的关键。目前通过普通锻造加工方法成形出高质量tc2钛合金大规格板坯困难很大，主要之处是材料加工经常出现较多的开裂等缺陷，组织不均匀，产品性能指标不稳定，合格率较低。因此，普通锻造方法已不适用于大规格tc2钛合金板坯的成形。
科研人员针对现有技术的不足，提供一种方法简单，易实现工业化生产的tc2钛合金大规格板坯的成形方法。采用该方法成形的tc2钛合金板坯表面质量良好，组织均匀，产品内部缺陷少，产品稳定性好，产品合格率大大提高。
合金利用真空自耗电弧炉熔炼，采用一次真空、二次充氩熔炼工艺，制备出φ420mm的成品铸锭。铸锭相变点为（975±10）℃。
铸锭在大吨位快锻机上进行锻造，采用2种加工工艺，分别为： 工艺路线1：高温锻造 下两相区锻造 工艺路线2：高温锻造 上两相区锻造 锻造加工成厚度为240mm的大规格tc2钛合金板坯。其中高温锻造为始锻温度在tc2钛合金β相变点之上50～70℃，上两相区锻造为始锻温度在tc2钛合金β相变点之下10～15℃，下两相区锻造为始锻温度在tc2钛合金β相变点之下30～70℃。最后取样，并进行室温拉伸试验和金相观察。试验结果表明：
（1）采用高温锻造 下两相区锻造，金相组织均为均匀、等轴的再结晶组织，片状组织已被完全消除。
（2）采用高温锻造 上两相区成形，tc2板坯变形温度较高，导致再结晶驱动力不足，因此在难变形区仍然可发现存在未完全破碎的片状组织。
（3）采用低温大压下工艺方法，锻造出厚度为240mm的大规格tc2钛合金板坯，具有细小、均匀的等轴组织。