沙钢2号2500立方米高炉料车上料系统除尘优化改造实践(二) | 法钢特种钢材(上海)有限公司-凯发体育官网

  料坑除尘风量分布改造。将料坑一层、二层平台的喇叭口进风管及喇叭口拆除,一层到二层的进风总管管径保持1020毫米不变。将斜桥处原吸尘口沿15°斜向上角度改装原来的除尘管,管径为dn450毫米,斜桥吸风口向下加长1米,管口按斜向上30°安装;在吸风管底部清灰人孔并制作作业平台;在东、西矿石集中称量斗中间安装1000毫米×2800毫米的长方形喇叭口,安装位置为除尘罩下口距离称量斗闸门下口300毫米,距离地面5米,除尘管从上往下接,南、北各接一根dn400毫米管道分别接到东西除尘总管上;在东西矿石集中称量斗的外侧安装600毫米×1500毫米的除尘罩,与闸门高度平齐,距离闸门100毫米,为便于拆装除尘管采用法兰销子连接,除尘管东、西各接一根dn400毫米管道分别接到东、西除尘总管上;在东、西矿石集中称量斗的南侧安装1000毫米×2700毫米的除尘罩,与闸门高度平齐,距离闸门100毫米,为便于拆装除尘管采用法兰销子连接,除尘管东、西各接一根dn450毫米管道分别接到东、西除尘总管上。

  振动筛除及供料皮带尘罩密封优化。将12只振动筛与返矿仓空隙处焊接压板,采用销子安装废旧皮带封闭;将12只振动筛与给料机空隙处焊接压板,安装废旧皮带封闭;将12只振动筛与称量斗闸门空隙处焊接压板,安装废旧皮带封闭;将14只振动筛除尘罩吸风口在原来的基础上扩大60毫米,制作钢丝绳挂钩勾住并制作帆布套管连接;供料皮带将闸门落料口下方处挡板内收20毫米~50毫米,与两边除尘罩保持在同一平面,在除尘罩与输送皮带之间安装挡皮密封,挡皮长度不低于5米,接头处搭接安装确保密封。

  称量斗闸门除尘改造。对13只闸门进行打包密封,在闸门本体上制作焊接上半部密封罩壳,输送带除尘罩上焊接下半部分密封罩壳;为确保不影响计量,在上下密封罩壳之间采用加厚粗帆布软连接密封;为不影响检查维修,帆布接口、与罩壳的连接均采用魔术搭连接,起到方便拆装作用;闸门位置信号杆加长100毫米,信号安装位置上移100毫米,运动部位安装毛条密封。

  上料料罐受料口增加除尘罩。炉顶料罐受料口东、西两边制作安装除尘罩,并在除尘罩的上口安装挡板、挡皮与来回移动的受料斗之间形成密封,移动受料斗上口及两侧制作挡板、挡皮密封;东、西受料口除尘罩上各接370毫米除尘管,接到料罐平台西侧汇成一根530毫米总管,再将其接至大烟罩除尘总管上;安装料罐受料口除尘罩与受料斗本体之间的间隙控制在30毫米~50毫米范围内,东、西除尘罩之间的间隙小于10毫米,间隙处采用双层挡皮进行密封,确保严密,除尘罩与受料口之间要求满焊不留缝隙;受料斗本体上制作安装密封罩及挡皮,确保受料斗移到另一侧后仍然密封,密封罩采用螺栓连接便于拆装;受料斗上口挡皮采用压板固定,挡皮之间重叠安装,不留间隙,受料斗两侧制作安装1米×1米、高6毫米的挡风板,北侧制作两块挡风板1.2米×1.5米并可以90°角转动,为了不影响料罐称重,除尘管采用软连接,管道留缝隙小于10毫米,采用帆布包扎密封;受料斗上口密封,在移动受料斗罩壳上方安装40毫米×40毫米的角铁,水平直线安装,上方除尘罩里安装6毫米挡风板与受料斗罩壳之间距离100毫米,间隙处安装整块挡皮密封,不留缝隙,提高除尘效果。

  方法对路小投入换来大成效

  本次改造总的投入约29万元,投入不算多,但收到的效果却很明显。

  炉顶料罐受料口因受料斗来回移动、风大等因素影响的问题长期得不到解决,沙钢通过改进密封方式,制作活动的除尘罩,接入除尘管,实现了装料时不扬尘,攻克了长期不能解决的难题,改善了现场作业环境,减少了现场卫生和设备保洁的工作量。针对槽下跑冒滴漏的问题,沙钢进行了彻底整治,改进挡板、挡皮角度,减少磨损、减少漏料。针对料坑除尘效果差,环境恶劣的问题,在原有除尘能力保持不变的情况下,沙钢坚持小投入高收益的原则,进行了优化改造,合理分布从吸尘点,提升除尘的效率,并利用彩钢瓦封堵,使扬尘环境差的问题得到了有效解决。

  目前,槽下漏料、扬尘得到了有效控制,减少了原料浪费,降低了劳动强度,环境得到很大改善,现场清洁干净。沙钢通过理性分析、对症下药,用小投入换来了大成效。

链接:沙钢2号2500立方米高炉料车上料系统除尘优化改造实践(一)