料坑除尘风量分布改造。将料坑一层、二层平台的喇叭口进风管及喇叭口拆除，一层到二层的进风总管管径保持1020毫米不变。将斜桥处原吸尘口沿15°斜向上角度改装原来的除尘管，管径为dn450毫米，斜桥吸风口向下加长1米，管口按斜向上30°安装；在吸风管底部清灰人孔并制作作业平台；在东、西矿石集中称量斗中间安装1000毫米×2800毫米的长方形喇叭口，安装位置为除尘罩下口距离称量斗闸门下口300毫米，距离地面5米，除尘管从上往下接，南、北各接一根dn400毫米管道分别接到东西除尘总管上；在东西矿石集中称量斗的外侧安装600毫米×1500毫米的除尘罩，与闸门高度平齐，距离闸门100毫米，为便于拆装除尘管采用法兰销子连接，除尘管东、西各接一根dn400毫米管道分别接到东、西除尘总管上；在东、西矿石集中称量斗的南侧安装1000毫米×2700毫米的除尘罩，与闸门高度平齐，距离闸门100毫米，为便于拆装除尘管采用法兰销子连接，除尘管东、西各接一根dn450毫米管道分别接到东、西除尘总管上。
振动筛除及供料皮带尘罩密封优化。将12只振动筛与返矿仓空隙处焊接压板，采用销子安装废旧皮带封闭；将12只振动筛与给料机空隙处焊接压板，安装废旧皮带封闭；将12只振动筛与称量斗闸门空隙处焊接压板，安装废旧皮带封闭；将14只振动筛除尘罩吸风口在原来的基础上扩大60毫米，制作钢丝绳挂钩勾住并制作帆布套管连接；供料皮带将闸门落料口下方处挡板内收20毫米~50毫米，与两边除尘罩保持在同一平面，在除尘罩与输送皮带之间安装挡皮密封，挡皮长度不低于5米，接头处搭接安装确保密封。
称量斗闸门除尘改造。对13只闸门进行打包密封，在闸门本体上制作焊接上半部密封罩壳，输送带除尘罩上焊接下半部分密封罩壳；为确保不影响计量，在上下密封罩壳之间采用加厚粗帆布软连接密封；为不影响检查维修，帆布接口、与罩壳的连接均采用魔术搭连接，起到方便拆装作用；闸门位置信号杆加长100毫米，信号安装位置上移100毫米，运动部位安装毛条密封。
上料料罐受料口增加除尘罩。炉顶料罐受料口东、西两边制作安装除尘罩，并在除尘罩的上口安装挡板、挡皮与来回移动的受料斗之间形成密封，移动受料斗上口及两侧制作挡板、挡皮密封；东、西受料口除尘罩上各接370毫米除尘管，接到料罐平台西侧汇成一根530毫米总管，再将其接至大烟罩除尘总管上；安装料罐受料口除尘罩与受料斗本体之间的间隙控制在30毫米~50毫米范围内，东、西除尘罩之间的间隙小于10毫米，间隙处采用双层挡皮进行密封，确保严密，除尘罩与受料口之间要求满焊不留缝隙；受料斗本体上制作安装密封罩及挡皮，确保受料斗移到另一侧后仍然密封，密封罩采用螺栓连接便于拆装；受料斗上口挡皮采用压板固定，挡皮之间重叠安装，不留间隙，受料斗两侧制作安装1米×1米、高6毫米的挡风板，北侧制作两块挡风板1.2米×1.5米并可以90°角转动，为了不影响料罐称重，除尘管采用软连接，管道留缝隙小于10毫米，采用帆布包扎密封；受料斗上口密封，在移动受料斗罩壳上方安装40毫米×40毫米的角铁，水平直线安装，上方除尘罩里安装6毫米挡风板与受料斗罩壳之间距离100毫米，间隙处安装整块挡皮密封，不留缝隙，提高除尘效果。
方法对路小投入换来大成效
本次改造总的投入约29万元，投入不算多，但收到的效果却很明显。
炉顶料罐受料口因受料斗来回移动、风大等因素影响的问题长期得不到解决，沙钢通过改进密封方式，制作活动的除尘罩，接入除尘管，实现了装料时不扬尘，攻克了长期不能解决的难题，改善了现场作业环境，减少了现场卫生和设备保洁的工作量。针对槽下跑冒滴漏的问题，沙钢进行了彻底整治，改进挡板、挡皮角度，减少磨损、减少漏料。针对料坑除尘效果差，环境恶劣的问题，在原有除尘能力保持不变的情况下，沙钢坚持小投入高收益的原则，进行了优化改造，合理分布从吸尘点，提升除尘的效率，并利用彩钢瓦封堵，使扬尘环境差的问题得到了有效解决。
目前，槽下漏料、扬尘得到了有效控制，减少了原料浪费，降低了劳动强度，环境得到很大改善，现场清洁干净。沙钢通过理性分析、对症下药，用小投入换来了大成效。