近期冷轧带钢生产技术发展纵观 | 法钢特种钢材(上海)有限公司-凯发体育官网

  近来,冷轧带钢生产技术的发展主要有以下几个方面:

  1.增加钢卷质(重)量:增加钢卷质量是提高设备生产能力的有效方法,因为冷轧带钢是以钢卷方式生产的,每一个钢卷在送到机组内轧制或处理前,都必须经过拆捆、开卷、穿带,然后加速到正常速度工作,在每一卷终了时又需要有减速、剪切、卷取及卸卷的过程,占用较多的生产时间。钢卷质量增大后,可相应地增加作业的时间,而且由于每卷带钢长度的增加,带钢在稳定速度下轧制的时间也相应增加,机组的速度才能真正得到提高,带钢的质量也才能得以改善。然而,钢卷质量也不可无限制地增加,它受到开卷机、卷取机等机械设备的结构与强度的限制,也受到电动机调速范围的限制,而且卷重太大还会给车间内钢卷的运输和存放带来困难。

  2.提高机组和轧机的速度:其他作业线(如单机架平整机组、双机架平整机组、各剪切机组、连续热镀锌机组、酸洗机组、电镀锡机组等)的机组速度也都相应提高。

  3.提高产品厚度精度:为提高冷轧带钢的厚度精度,在冷轧机上采用了全液压压下装置,以便增加轧机压下装置的反应速度,并采用了带钢厚度自动控制装置。对于高速、高产量的带钢冷连轧机,实现了计算机控制。

  4.改善板形:在带钢冷连轧机上,广泛采用液压弯辊装置来改善板形。 提高自动化程度。在生产操作自动化方面,普遍采用各种形式的极限开关、光电管等、对每个动作实行自动程序控制,实现了钢卷对中、带钢边缘纠偏、机组中带钢速度的自动调整、剪切钢板的自动分选等自动化操作和控制。

  5.改进轧机结构: 改进生产工艺。不断采用新工艺、新设备,例如深冲钢板连续退火作业线和浅槽盐酸酸洗、hc轧机、和异步轧制等,以简化冷轧工艺过程,提高冷轧带钢的精度和节省能量。