气孔缺陷是长输管道半自动焊接方法中出现频率最高的一种缺陷，尤其是在热带高温高 湿的环境中，气孔缺陷更是难以有效控制。气孔缺陷产生的原因主要有焊丝、设备、焊道温度过高、环境湿度过大等。相关控制措施是：
1、新批号焊丝
施工过程中应尽量减少使用不同批号焊丝的情况，采用新批号焊丝之前，最好可以提前安排焊工使用新焊丝焊接完成一道或数道实验口。通过射线检测来判断实验焊口的气孔数量相较之前是否有明显增多。待验证新批号焊丝没有异常和问题之后，方可大量使用。
2、设备
焊接设备出现问题直接表现为影响焊接参数的稳定性，所以一旦设备出现问题，应立即停止焊接，对设备进行彻底的检修，待问题完全解决之后方可继续焊接作业。每天焊接生产前应检查设备，重点检查设备的各接线柱是否存在松动，检查各条线缆是否存在断线的情况。
3、焊接方式
合理的焊接方式：
（1）薄层多道焊。薄层多道焊即为减小每层焊道的厚度，增加焊接遍数。此焊接方式不仅可以大大降低气孔缺陷出现的概率，而且可以降低焊接热输入，从而提高焊接接头的力学性能。
（2）对称施焊。焊口两侧焊工对称施焊，避免由于热输入集中而造成斜仰脸和仰脸位置焊道温度过高。
（3）相邻焊道起弧点应错开至少5cm。由于自保护药芯焊丝焊接过程没有外加气体保护，所以在起弧位置非常容易出现气孔，起弧点错开可以有效避免气孔累积超标。
（4）尽可能的避免对盖面焊道的短道修补焊。如果必须要对盖面焊道就行修补，则尽量采用起弧后直拉的焊接方式，并在焊接完成后对起弧的位置进行彻底打磨。
4、环境
（1）雨天或者空气湿度大于90%的情况下，应当停止焊接作业。
（2）焊接前务必要通过预热的方式将管口附近区域的水气彻底清除。
（3）做好焊丝的防潮措施，隔夜焊丝使用之前，必须仔细检查焊丝表面是否存在锈迹，严禁使用带有锈迹的焊丝进行焊接。