微合金高强钢以其高强度、高韧性和优异的焊接性能而被广泛使用在建筑行业、桥梁建设、能源传输和汽车工业领域。这类钢采用低c成分设计保证良好的焊接性能，同时添加nb、v、ti和mo等一种或多种微合金元素，主要通过细晶强化、固溶强化、相变强化和沉淀强化来保证钢的强度。过去研究人员认为添加微合金元素的主要作用是细晶强化，而析出强化的贡献很小。然而，近年来日本jfe钢铁公司研究人员以ti-mo微合金钢为基础成功开发出一种具有良好扩孔性能的高强钢，并将其商业命名为“nanohiten”，这类钢的特征是铁素体基体上分布着大量尺寸约为3nm的碳化物，对钢屈服强度的贡献可达300mpa。
东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室的研究者们以含nb-ti低碳微合金钢为研究对象，利用热模拟试验机测定了实验钢的动态cct曲线，研究了nb元素对实验钢连续冷却转变规律的影响，利用om和tem对等温淬火工艺处理后实验钢的显微组织及析出行为进行了研究。
实验钢采用150kg真空感应熔炼并浇注，切取缩孔，锻为100mm×100mm×120mm的钢坯。将钢坯重新加热至1250℃保温2h，在实验室450mm二辊可逆热轧实验轧机上进行7道轧制，最终板厚约为12mm。将12mm厚钢板置于1250℃箱式电阻炉中保温72h，使碳化物尽可能完全溶解于基体，然后淬火至室温。从处理后的钢板上切取直径为φ8mm、长15mm的标准热模拟试样。研究结果表明：
（1）通过对比含nb-ti钢和含ti钢的动态cct曲线可知，nb元素使得含ti低碳微合金钢的动态cct曲线整体向右下方移动，提高了实验钢的淬透性。
（2）经等温淬火处理后的含nb-ti钢和含ti钢的显微组织均由等温转变产生的铁素体和淬火产生的马氏体组成。
（3）对含nb-ti钢和含ti钢的析出物尺寸进行统计可知，其析出物平均尺寸分别为6、8、4.2nm，nb元素增大了（nb，ti）c与基体之间应变能，使（nb，ti）c在等温过程中更易粗化。
（4）利用orowan机制对经等温淬火处理后的含nb-ti钢和含ti钢的析出强化量进行估算，其析出强化量分别为90.6、142.3mpa。