高炉如何设计才能更长寿? | 法钢特种钢材(上海)有限公司-凯发体育官网

  高炉长寿是现代高炉所追求的目标,高炉长寿就意味着经济效益的提高。高炉长寿的实质是“在一代炉役期间,保持合理的高炉操作内型”。具体是:
高炉
  1、优化高炉操作内型

  高炉内型在一代炉役期间是不断变化的,初始的设计内型是不断变化的操作内型的基础。 初始时,为有效抑制炉缸铁水环流及其破坏作用,应适当增加死铁层深度。为适应富氧大喷煤强化冶炼要求,应适当增加炉缸直径和炉缸高度,改善风口回旋区工作条件和炉缸冶金的效能。为了优化高炉顺行条件,促进炉料下降和煤气流的顺利排升,可以适度增加炉腰直径,适当降低炉身角和炉腹角。

  2、先进的冷却技术

  现在大型高炉采用了合理的炉体长寿结构和先进的冷却技术,纯水(?软水)?密闭循环冷却系统在高炉上得到普遍应用。 应在炉腹至炉身中下部区域大规模采用铜冷却壁,依靠高效铜冷却壁和配置合理的冷却系统,在风口以上区域形成基于渣皮自保护的“动态永久性内衬”,以延长高炉寿命。

  3、采用合理的炉缸炉底内衬结构

  涉及到炉缸设计、内衬结构、耐火炭砖、冷却系统等方面。

  1)炉缸设计 优化炉缸内型设计,确定合理的炉缸直件、炉缸高度、死铁层深度、风口个数、铁口个数。建立数学模型,模拟炉缸工作和渣铁排放过程的流动现象及l流场分布,进行精确设计。

  2)内衬结构
  应当重视炉缸侧壁厚度、炉底厚度、铁口深度、铁口角度等重要结构参数的选择。对于炭砖-陶瓷杯、陶瓷垫复合结构的内衬设计,应通过传热学仿真摸拟,研究分析不同炉役阶段的温度场分布,根据结果,合理设计。

  3)耐火材料

  要重视炉缸炉底炭砖物性参数的选择和指标设计,须兼顾抗铁水渗透、抗铁水溶蚀、抗碱侵蚀、导热性,同时炭砖气孔率、孔径及分布也要注重技术指标。

  4)冷却体系

  在炉缸炉底内衬体系确定以后,应通过传热学仿真优化设计,必须建立与炉缸炉底内讨传热体系合理匹配的冷却体系,以保障耐火材判内衬安全稳定工作。