界面结合强度在提高耐磨钢板复合材料磨损性能方面所起的作用。通过分析研究耐磨钢板高应力件由于其组织、应力和杂质的不均匀而在酸性、碱性及某些催化剂的作用下产生腐蚀电化学作用 ,直至产生氢脆及应力腐蚀断裂的原因和机理 ,提出了防止耐磨钢板在高应力状态下的氢脆及应力腐蚀断裂的 7项工艺措施。
动力学分析结合光学显微镜和激光共焦扫描显微镜(lcsm)的微观观察结果显示:流体介质对耐磨钢板微动运行区域有轻微改变;液压油和纯净水介质明显降低了微动摩擦因数、磨痕深度和磨斑尺寸,表现出明显的润滑作用,而液压油的润滑效果明显优于纯净水 微观分析表明,3种介质条件下的耐磨钢板微动磨损是磨粒磨损和剥层机制共同作用的结果.选择大颗粒wc作增强相 ,采用电冶熔铸工艺制备了含 2 7%wc粒子的耐磨钢板复合材料 。
观察了耐磨钢板复合材料中wc颗粒与钢基体的结合情况 ;在mm 2 0 0型摩擦磨损试验机上研究了室温下复合材料同gcr15钢对摩时的摩擦磨损性能。结果表明 :耐磨钢板复合材料中的wc颗粒部分溶解于钢基体相 ,两相界面形成厚达数微米的反应层 ,有效地提高了界面结合强度。电冶熔铸耐磨钢板复合材料的耐磨性能比基体材料耐磨钢板提高了 5倍以上 ,扫描电镜下的磨痕照片显示 :大颗粒wc承担了磨损的主要载荷 ,实验中没有发生明显脱落的现象。
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