在欧洲，生产特厚板的著名冶金企业有德国的dillinger厚板厂，该厂采用最大单重60t的钢锭为坯料，配备了3座车底式加热炉对钢锭和特殊坯料进行加热，利用5500mm粗轧机进行开坯和粗轧(特厚板也可在粗轧机处进行精轧道次)，4800mm精轧机完成精轧道次。
法国usinor公司的chateauneuf厂一直是特厚板生产的著名企业，该厂拥有90t电炉、6000t、12000t水压机和一台demag1943年制造的单机架4700mm轧机，采用锻－轧工艺生产特厚板，其产品的最大单重超过120t。
世界上特厚板生产企业居多的国家是日本。在日本，包括新日铁名古屋厂和jfe水岛厂在内的多家厚板厂均可生产特厚板。日本的厚板企业不仅数量多、集中度高，而且他们在厚板的生产、管理以及技术研发等诸多方面走在世界的前列，值得中国厚板企业学习和借鉴。
日本厚板厂生产特厚板，其坯料主要以大单重钢锭和锻坯为主，加热广泛采用了均热炉和车底式加热炉。为采用大单重坯料生产特厚板，日本还开发出几种特厚钢板制造专利生产技术，主要有川崎制钢的锻造-轧制法、jfe的焊接复合钢坯法、日本钢管的规定压缩比和最终道次压下量的轧制法等。
在韩国，其厚板生产企业主要是posco和dongkuk两家企业和正在建设的现代重工。其中以posco厂比较著名，该公司有三个厚板厂，目前正在其光阳厂建设双机架5500mm厚板厂。posco公司和我国的多家宽厚板企业之间有着广泛的交流和接触。dongkuk和现代重工都正在建设单机架5000mm厚板厂。
在俄罗斯，原苏联的一些厚板企业装备都已落后，正在不断的进行装备的更新和改造，最近即将投产的mmk和omk两家5000mm厚板厂已引起业界的广泛关注。
在国内，特厚板生产的领军企业是舞阳钢铁公司。该厂始建于上世纪70年代，是我国首家宽厚板生产及科研基地，也是专业化的特厚板生产厂，现已形成电炉炼钢-精炼-连铸-轧制-热处理-精整的短流程厚板生产线，另外还有六条大型钢锭模铸生产线。2006年舞钢公司建成了世界上最大断面的板坯电渣炉，所生产的电渣重熔锭的最大锭重40t，目前正在建设第2台同样的电渣炉。舞阳钢铁公司厚板产品品种广、规格多，单重大，所能生产钢板最大厚度达到650mm，最大单重26t。另外，其厚板的热处理手段也是国内最齐全的。
钢锭生产厚板的工艺方案的探讨
连铸坯的优点是：
●简化和缩短了冶金生产过程，减少了厂房和设备投资;
●节约能源，提高了金属收得率;
●物理化学性能均匀。
因此，采用连铸坯对提高产品质量和降低生产成本的影响是划时代的。随着炼钢技术的发展，钢质的提高，连铸坯质量也在不断提升，压缩比在逐渐减小，连铸坯已经成为现代中厚板生产的主要原料。
展望连铸技术的发展，目前世界上，德国dillinger厚板轧机使用的连铸坯的厚度可达到400mm，最大宽度2200mm，坯料的最大单重可达到37t;日本新日铁的名古屋厚板厂则使用了最大厚度400mm，最大宽度2360mm的连铸坯，可生产最大厚度300mm的普通特厚板以及最大厚度可达200mm的高强度特厚板，该厂还预留有可生产最大厚度600mm连铸坯能力。另外，日本住友金属采用连铸大压下的方法生产厚度300mm的连铸坯并轧制成200mm厚度的成品钢板。
为了能达到特厚板的压缩比要求，同时获得高的成材率，厚板生产企业已开始对超厚连铸坯产生浓厚兴趣，从而促使连铸技术不断进步。未来连铸坯能否彻底取代钢锭，我们将拭目以待。
市场对特厚板的需求
从我国中厚板产量变化，厚板和特厚板每月产量的变化幅度都很小，说明其用户市场面比较狭小，需求总量不大，供需比较均衡。
据有关研究中的数据，特厚板的需求不是简单的规格要求，重要的是品种、质量和性能方面的要求，而厚度和品种是紧密结合的。
近年来大于80mm超厚板的需求增加，但总量不大，而且特厚板的主要用户受金融危机影响，目前其需求量有减少的趋势。
②采用钢锭轧制特厚板存在的主要问题
目前，特厚板一般要由钢锭来生产，以便提高压缩比，保证钢板内在质量。同时，特厚板一般均要求进行各种热处理。为此，不仅需要在炼钢方面增加模铸生产线，同时还要在轧钢车间的加热、除鳞、轧制、冷却、剪切、精整、热处理等整个生产环节上采用相应的装备和工艺技术，加之钢锭轧制的成材率在72%左右，而连铸坯轧制的成材率可达90%以上，故其投资和运行成本都比较高。若生产量较少，产品附加值不大，将难以取得较好的经济效益。如舞阳钢铁公司考虑成本和效益等问题，目前已基本上不再轧制20t以下的钢锭。
由于采用大单重钢锭，在其生产过程中对设备的冲击负荷大，因而增加了设备的检修次数，减少了设备的使用寿命。
另外特厚板的生产是从冶炼开始的一个系统工程，需要很强的科技研发队伍、前部工序纯净钢水的质量保证、高水平的操作工人以及较大的投资力度。
现在国内一些基础较好的中厚板企业已经在研究特厚板、品种板的生产和市场消费，已组建或正在组建强大的研发、生产、营销组织，并且正在建设或即将建设相应的冶炼、加热、轧制和热处理设施。
结语
综上所述，虽然目前市场上特厚板生产企业少，利润空间较大，但其市场容量小，而生产特厚板需要很强的技术储备，完整的配套设施。一些有基础、有实力的企业已经致力于特厚板的生产，预计未来特厚板市场上，随着新的生产企业加入，这一领域竞争压力会增大，而其利润空间也必将随之压缩变小。同时，随着国内钢铁产业政策的调整，未来对具有高污染、高能耗的生产方式会严格加以限制，而采用钢锭轧制特厚板则正好属于限制之列。
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