q235热轧板带孔洞缺陷的控制 | 法钢特种钢材(上海)有限公司-凯发体育官网

孔洞是q235板带产品质量重要缺陷之一,这类缺陷主要出现在钢板中部,有的孔洞较大且完全贯穿中部,有的孔洞较小且分布只集中在某个部位,孔洞缺陷使钢板出现较为明显的分层现象。这种缺陷时有时无,给产品质量造成了较大损失,需要分析,并加以控制。

孔洞缺陷产生原因是:

1、铸坯s含量(质量分数)偏高,浇铸过程水口吹氩量过大、水口插入过深,并且连铸拉速、二冷等工艺参数控制不当,引起钢坯边部存在明显表层气孔及中部存在较严重的硫偏析,进而导致q235孔洞缺陷的产生。
2、热轧板带中部形成了大量条带状硫化物特别是低熔点的fes的大量存在,导致了q235热轧板带孔洞的产生。主要是轧制工艺不合理造成。

为此应在冶炼、轧制方面采取措施为:

1、适当降低q235铸坯s含量,s含量控制≤0.030wt%;

2、转炉冶炼加强脱氧控制,钢水到氩站氧活度≤40ppm;

3、改进中包烘烤,加强中包周转,消除浇铸头坯的铸坯气孔缺陷;

4、水口插入调整,水口深度控制在100-120min,水口吹氩量控制在10-12l/min。水口吹氩量控制在10-12l/min。

5、浇铸过程出现水口结瘤时,尽快组织停浇或过包生产,减少冲棒操作;

6、轧制过程严格执行加热制度及温度控制,避免铸坯过热、过烧出现粗大组织。