高强汽车钢可分为三代：以trip钢为代表的第一代，以twip钢为代表的第二代，以q&p钢为代表的第三代钢。高强钢除了满足强度、塑性等常规性能指标外，还有些个性指标要求：如trip钢要求超高强度、twip钢要求高抗延迟断裂及高屈服强度、q&p钢要求高扩孔性等。这些性能与其成分体系和退火工艺有关。
各代钢的成分体系及退火工艺是：
1、trip钢
trip钢是含有铁素体、贝氏体和亚稳奥氏体的低碳低合金钢，其基本原理是利用亚稳奥氏体的形变诱发相变、相变诱发塑性的特征来提高钢板的强塑积。常用的生产trip钢的成分体系有0.20%c-1.5%si-1.5%mn系列、0.20%c-0.30%si-1.8%mn-1.2%al（低硅）系列、0.20%c-0.30%si-1.8%mn-0.06%p（低硅）系列。
trip钢的退火工艺主要包括加热、双相区保温、缓冷、快速冷却、贝氏体等温转变等6个阶段，其中，缓冷和贝氏体等温转变过程最为关键，这两个工艺过程能调控奥氏体的碳含量，提高奥氏体的稳定性。
2、twip钢
第二代twip钢具有高强度、高塑性和高冲击吸收能等优异性能。twip钢原型钢的成分体系为fe-25%mn-3%al-3%si。发展出来的成分体系有：fe-18%mn-1.5%al-0.6%c、fe-18%mn-0.26%v-0.8%c等。
twip钢通常采用水韧工艺生产，连续退火线需配备水淬装置。快的冷却速度可以控制碳化物析出及亚稳奥氏体晶粒的长大。
3、q&p钢
第三代q&p钢的成分体系为c-si-mn或c-si-mn-nb，采用淬火配分工艺生产。淬火配分工艺是将钢奥氏体化后快速淬火至马氏体转变开始温度（ms）和马氏体转变结束温度（mf）之间的某一温度tq，随后在该温度下或升至ms点以上某一温度tp保温，碳从过饱和的马氏体分配至未分解的奥氏体中，富碳的残余奥氏体在随后冷却至室温的过程中稳定存在。
通过对淬火温度tq、配分温度tp及配分时间tp的控制，获得以富c亚稳奥氏体和马氏体组成的多相组织，具有较高强度和较好的塑性。
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