18cr2ni4wa属于高强度合金钢，可渗碳用，也可以调质用，还可以调质后渗氮处理用。为了提高零件的耐磨性，研究者们进行了大量研究。近年来由于激光淬火与常规淬火相比，具有硬化层硬度高、组织细小、缺陷密度高、淬火应力和变形小、可对复杂形状零件实施局部强化处理等特点而得到广泛应用。然而针对氮化激光复合处理对18cr2ni4wa钢耐磨性的影响鲜有报道。本文针对氮化激光复合处理对18cr2ni4wa钢耐磨性能的影响进行了研究。
实验在srvⅳ微动磨损实验机上进行，选用点接触形式进行试验。对偶件采用optimol公司提供的φ10mm gcr15钢球，硬度62～63hrc。正火 高温回火处理的工艺为：900℃×1h空冷→650℃×3h；渗氮 激光表面淬火处理的工艺为：900℃×1h空冷→650℃×3h→900℃×1h油淬→580℃×1.5h→520℃×20h渗氮→540℃×20h渗氮→激光表面淬火(激光功率1600w，扫描速度：250mm/min，光斑：10mm×2mm)。实验前，所有试样均进行抛光处理，使试样表面粗糙度ra=0.04μm，在实验前后均用丙酮进行超声波清洗。为了研究氮化激光复合处理对18cr2ni4wa钢耐磨性的影响，分别探讨了载荷和滑动速度对滑动磨损量的影响。实验均在室温、无润滑剂条件下进行，其他实验条件为：载荷分别为50、100和300n(速度0.05m/s，振幅1mm，时间30min)；速度分别为0.02、0.04、0.06和0.08m/s(载荷100n，振幅1mm，时间30min)。
氮化激光复合处理试样的表面硬度约为780hv，比常规渗氮处理硬度提高约50hv。磨损体积随着载荷和滑动速度的增加而增大；渗氮激光复合处理试样的耐磨性较好，可用于提高零件耐磨性；磨损机理主要为粘着磨损和磨粒磨损。