耐磨钢与异种钢的焊接焊条
从高锰钢和异种钢的焊接性和使用性能考虑，由于强度高，抗裂敏感性较差，所以确定该焊条为碱性低氢型药皮类型。钢轨的焊接接头形式较复杂。焊缝宽度均大于20mm，在焊接过程中会产生较大的变形和内应力，所以对焊条熔敷金属的强度、韧性和塑性应具有较高的要求，另外也考虑奥氏体高锰钢的失磁性，因此确定焊条的熔敷金属组织为奥氏体。其塑性和韧性不低于高锰钢母材的塑性和韧性标准。
考虑等强度级别，焊条的熔敷金属的抗拉强度应介于高锰钢与异种钢之间。除此之外还应考虑焊条熔敷金属的抗冲击和耐磨性能。
对高锰钢与高碳钢的焊接，焊条选用ho8a,03.2，的焊丝作焊芯。药皮外径为6.3mm，采用药皮过渡合金方式，选用碱性渣，以减少在焊接过程中有益合金元素被烧损。在保证获得奥氏体组织的条件下。为更有力地提高焊条熔敷金属的强度和韧性，采用低镍高铬高锰合金体系，同时也可降低焊条的成本。为进一步改善组织、细化晶粒、提高性能及抗裂敏感性，加人少量的锐、钦、铂等合金元素。
合金成分的调整原则如下述。
（一）碳
钢的性能与组织在很大程度上取决于碳在钢中的含量及其分布形成，碳在不锈钢中尤为明显。碳是稳定奥氏体的元素，其作用程度是镍的30倍，另一方面，碳和铬的亲和力较大，随着铬含量的改变。会形成不同类型的碳化物，从而直接影响性能和组织形态。
适当含量的碳可提高钢的强度、韧性和耐磨性，但对于焊接性则随着碳含量的增加而变坏，所以为了保证良好的综合力学性能和可靠的焊接性，碳的含量不宜过高，但作为稳定奥氏体组织的强元素，碳含量又不宜太低。对碳含量在0.2%-0.5%范围内进行调整，最终结果表明。碳含量在0.2%-0.3%范围内较好。
（二）格
铬是不锈钢的主要元素，铬在fe-c平衡状态图中是封闭7区的元素。形成的奥氏体组织应取决于creq和nieq的当量。则creq值在18%时为最佳。由于熔敷金属中加人了一定含量的钥、硅及妮合金元素，因此铬的含量应在12%一18%的调整范围之内。铬在钢中是较强的碳化物形成元素，可以阻止在焊接过程中碳化物的聚集，使碳化物保持较大的弥散度，从而提高钢的强度。
在调整过程中，铬含量在15%一18%范围内熔敷金属的性能比较稳定。
（三）锰
用一定比例的锰代替不锈钢中的部分镍，不仅可以明显地提高强度和韧性，而且还大大地降低了成本。锰的作用主要不在于形成奥氏体，而在于它降低钢的临界淬火速度，在冷却时增加奥氏体的稳定性，抑制奥氏体的分解，使高温下形成的奥氏体得以保持到常温。同时在碱性焊条中与硅、钦起到联合脱氧作用，还具有一定的脱硫功能。但锰含量过高时，由于焊缝的重复加热易引起回火脆性和促使晶粒长大等缺点，所以加人铝、钦等合金元素来克服该缺点。
nieq最低不能小于13%.否则得x到纯奥氏体组织，但熔敷金属中锰量不应低于12%,考虑到在焊接过程中，熔敷金属的重复加热及快速冷却的特殊原因，经过试验证明，锰含量在14%一16%范围内为佳。
（四）镍
对于简单的铬锰不锈钢，在含碳量较低（小于0.2%）的高铬合金系中，为获得纯奥氏体组织是比较困难的。镍是扩大r区的元素，其作用是锰的2倍，加人一定比例的镍。不仅可以稳定奥氏体组织，而且还能适当地降低锰的含量，以致减弱由于锰含量过高导致晶粒粗化等缺点。镍的加人量与碳、铭及锰的含量多少有一定关系。在高铬情况下，镍含量在2.5%时，对强度影响不太明显，但可较明显地提高韧性和塑性，而对这类低镍的铬锰奥氏体熔敷金属还具有一定的加工硬化作用。同时镍的加入，还能有效地改善焊接性能。
（五）硅
硅与锰配合使用，在碱性焊条中不仅起脱氧作用，而且可以获得较好的性能。硅是非碳化物形成元素，但对回火转变起阻碍作用，尤其在低温阶段抗回火转变的作用较强，可显着地提高其强度，硅是形成铁素体的元索，所以含量不宜太高，硅含量保持在0.35% -0.45%调整范围内较为合适。
（六）钛和铌
在低镍高铬高锰的奥氏体熔敷金属中，加人钛和铌，除稳定碳化物外，主要目的是细化晶粒，改善组织。进一步提高强度、韧性和塑性，有效地防止回火脆性。但钦和形成铁素体的元素，所以加入量不宜太高。按经验公式估算，钦的加入峨在1.2%左右，或锭的加人最在2.5%左右，二者同时加人，其钦含量为1.3%和锯含量为0.2%时，其组织均已得到改善。