加热温度对耐磨钢板的组织有很大影响。当保温时间一定时,随着加热温度的升高,先是球化效果越来越好,后来发生晶粒合并长大现象,晶粒尺寸也会逐渐长大,当保温时间为15min,加热温度为560℃时,二次加热组织最好;当耐磨钢板加热温度一定时,随着保温时间的延长,晶粒尺寸有长大的趋势,当加热温度为560℃,保温时间为15min时组织球化效果最好,晶粒最细小;
采用应变诱发方法制备了耐磨钢板半固态材料。考察了变形率、温度、保温时间对固相体积分数、组织形态以及晶粒尺寸的影响。结果表明:在冷变形条件下,于570℃保温一定时间后,可制备出固相体积分数最小达55%的镁合金半固态材料。分析讨论了耐磨钢板半固态组织的形成机理。在热处理过程中,组织发生再结晶,而冷变形程度对再结晶的组织有显著影响。
通过半固态重熔实验,并利用金相显微镜,对等径道角挤压耐磨钢板的半固态组织演变进行了研究。结果表明:等径道角挤压后二次加热等温处理是一种适于耐磨钢板的制坯方法,当加热温度和保温时间一定时,随着挤压次数的增加,二次加热组织的晶粒尺寸减小。
利用扫描电镜和能谱分析等手段研究了hdm钢在耐磨钢板中的腐蚀行为.结果表明,耐磨钢板之间产生了化学反应,生成腐蚀产物层.在反应初期,腐蚀层疏松,基本不具有保护性;随着反应的进行,腐蚀层逐渐加厚致密,具有较好的保护作用,减缓了腐蚀速度.耐磨钢板之间的反应主要是在钢中的fe、mn、cr、co和耐磨钢板液中的al、mn之间进行,钢中其它元素如mo、w、si等和镁液中的mg和zn等都没有参与反应.腐蚀速率由fe、al、mn元素的扩散行为所控制。
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