加热温度对复合耐磨钢板的组织有很大影响。当保温时间一定时,随着加热温度的升高,先是球化效果越来越好,后来发生晶粒合并长大现象,晶粒尺寸也会逐渐长大,当保温时间为15min,加热温度为560℃时,二次加热组织最好;当复合耐磨钢板加热温度一定时,随着保温时间的延长,晶粒尺寸有长大的趋势,当加热温度为560℃,保温时间为15min时组织球化效果最好,晶粒最细小;
采用应变诱发方法制备了复合耐磨钢板半固态材料。考察了变形率、温度、保温时间对固相体积分数、组织形态以及晶粒尺寸的影响。结果表明 :在冷变形条件下 ,于 5 70℃保温一定时间后 ,可制备出固相体积分数最小达 5 5 %的镁合金半固态材料。分析讨论了复合耐磨钢板半固态组织的形成机理。在热处理过程中 ,组织发生再结晶 ,而冷变形程度对再结晶的组织有显著影响。
通过半固态重熔实验,并利用金相显微镜,对等径道角挤压复合耐磨钢板的半固态组织演变进行了研究。结果表明:等径道角挤压后二次加热等温处理是一种适于复合耐磨钢板的制坯方法,当加热温度和保温时间一定时,随着挤压次数的增加,二次加热组织的晶粒尺寸减小。
利用扫描电镜和能谱分析等手段研究了hdm钢在复合耐磨钢板中的腐蚀行为 .结果表明 ,复合耐磨钢板之间产生了化学反应 ,生成腐蚀产物层 .在反应初期 ,腐蚀层疏松 ,基本不具有保护性 ;随着反应的进行 ,腐蚀层逐渐加厚致密 ,具有较好的保护作用 ,减缓了腐蚀速度 .复合耐磨钢板之间的反应主要是在钢中的fe、mn、cr、co和复合耐磨钢板液中的al、mn之间进行 ,钢中其它元素如mo、w、si等和镁液中的mg和zn等都没有参与反应 .腐蚀速率由fe、al、mn元素的扩散行为所控制。