1 锤式破碎机锤头
1.1 影响锤头使用寿命的因素
锤头的磨损情况与诸多因素有关，如：物料性质（入机粒度、种类、硬度、水分、温度等）、锤头线速度、篦板篦缝的大小等，会有相当大的差异。合理选材十分重要。
1.2 锤头材料的选择 大型破碎机、进料粒度＞500 mm、单重 80-125 kg以上的大锤头，因为受冲击力大，应以使用安全为前提。
中小型破碎机、入料粒度＜200mm、单重50kg以下的锤头，受冲击力相对较小，高锰钢加工硬化性能不能充分发挥，因而不耐磨，应该选择复合铸造锤头（高铬铸铁和结构钢冶金复合或机械复合）。 小型破碎机、入料粒度＜50mm、单重15kg以下的锤头，受冲击力更小，更不宜选用高锰钢，应选择单一高韧性高铬铸铁铸造，或机械复合铸造锤头。
入料粒度＜100mm 的细碎机锤头，受冲击力适中，应选用高韧性超高铬铸铁，硬度＞hrc60，冲击韧性>ak8j/cm2，使用寿命可比高锰钢提高3~5倍。
破碎旋窑熟料或高硬度矿物的细碎机，高韧性超高铬铸铁的硬度不能无限度提高，应选择硬质合金与超高铬铸铁、结构钢组合的“三合一”组合锤头。钴基硬质合金的硬度高达hrc70以上，抵抗高硬度物料的磨损效果最好，使整体锤头的使用寿命大幅度提高。例如：产量100t/h的pcx100细碎机中一副组合锤头可破碎熟料15万吨。
2 单段锤破大锤头
用于破碎500~1500mm大块石料的单段锤式破碎机，锤头单重80-220kg。因承受的冲击力太大，锤头材质有如下5种选择。
1）合金高锰钢：在zgmn13中加入cr、mo等合金。
2）超高锰钢：含mn16%以上，并加入cr、mo等合金。
3）表面堆焊：高锰钢锤头工作面堆焊tm55（mn系）、zd3（cr系）等，表面堆焊层硬度hrc56-62。
4）双金属复合铸造：头部高铬铸铁（20%cr mo ni），hrc≥60，柄部为碳钢或低合金钢。
5）合金高锰钢头部镶铸硬质合金块。
因石灰石的性质差异太大，同一种材质的锤头寿命会相差十倍。总体来说，目前双金属复合铸造锤头的使用效果和性价比最好。
3 反击破板锤
用于破碎500~1500mm大块石料的反击式破碎机，板锤单重400~1000kg。因承受的冲击力太大，板锤材质通常选择合金高锰钢或超高锰钢。单重＜200kg的板锤，用于破碎砂岩等硬质物料时，建议选择超高铬铸铁。
4 立磨辊和盘
1）中小型磨辊和盘：高铬铸铁整体铸造，hrc62－64。镍硬铸铁ⅳ整体铸造，hrc58~64。
2）大型磨辊和盘：上述两种材质分块铸造。
3）表面堆焊：碳钢堆焊新辊，旧辊和磨盘可堆焊修复。
4）双金属复合磨辊：在塑性铸铁（hb320）上，以机械方式镶嵌燕尾槽的高铬铸铁块（cr≥16%，hrc≥64）。其优点：①同样材质的高铬铸铁镶嵌块比整体铸造的磨辊硬度高，耐磨性更好。②塑性铸铁对立磨运行中产生的各种应力的扩散有非常好的阻碍作用。即使金属异物使镶嵌块产生裂纹，也难以向内部扩展。设备运行更可靠。③耐磨寿命比nihard ⅳ提高50%以上。④镶嵌块之间的塑性铸铁磨损快，形成小凹槽，增加了对物料的咬合力，可提高粉磨效率。
5）金属基陶瓷复合材料磨辊和盘：将陶瓷颗粒均匀地分布在高铬铸铁的蜂巢状结构中。其优点：①陶瓷的硬度hv2100，远高于其它材料的硬度（石英hv~1800，nihard ⅳ和高铬铸铁hv＜900，熟料hv~550），因此具有优异的耐磨性。②磨辊使用寿命比nihard ⅳ和高铬铸铁提高1倍以上。③x-win应用于立磨盘，使用寿命提高1~3倍。
5 磨机粗磨仓衬板
通常粗磨仓入磨粒度为15~25mm，最大球径?90mm，平均球径70~76mm。球以较大的冲击力凿削衬板，同时挤压物料的尖角切削衬板，因此粗磨仓衬板磨损机理是以高应力冲击凿削磨损为主，挤压切削磨损为辅。受高应力冲击－要有足够韧性，受切削磨损－要有高硬度。根据磨损原理，材料硬度(hm)应大于物料硬度(ha)的0.8倍，水泥熟料硬度为hv500~550，相当于hrc49~53。所以衬板硬度应在hrc46以上才耐磨，同时要求冲击韧性ak＞10j/cm2才能不断裂。因此粗磨仓衬板应选择中碳多元合金钢及类似合金钢材料，硬度＞hrc48，冲击韧性ak＞15j/ cm2，使用寿命可达2~5年。
如果磨前有辊压机组成联合粉磨，并采用单螺孔的沟槽衬板结构，应选择高铬铸铁，使用寿命可达6~10年。