耐磨钢板中元素的作用：
碳主要部分形成碳化物，少量溶入金属基体。镍硬铸铁分为高碳和低碳两类，高碳类的硬度高，抗磨性好,但脆性大；低碳类则反之。视使用条件不同选用。自由石墨是不希望有的，因其降低冲击韧性和抗磨性。
硅ni一hard1和2的含硅量较低，因硅促使石墨化；ni一hard4中含铬量高，可允许硅的质量分数高达1.8%〜2.0%。较高的硅促使形成（fe，cr)7c3型碳化物,且使马氏体样变温度ms升高，促使获得马氏体基体，但硅降低淬透性。
铬促使形成碳化物，并提高碳化物硬度。ni一hard4中铬与碳、硅配合使共晶碳化物大多成为（fe，cr)7c3，提高抗磨性和冲击韧度。
镍主要溶入金属基体中，能有效提高淬透性，促使形成马氏体获贝氏体基体。ni一hard4的淬透性明显高于ni一hard1，可以作断面大于200mm的铸件。镍促使石墨化，为此镍硬铸铁须有一定数量的铬元素以免生成石墨。镍稳定奥氏体，高镍量会产生较多的残余奥氏体。
锰稳定奥氏体，故一般含量较低。
钼提高淬透性，必要时可用于厚壁铸件。
堆焊钢板的性能：
（1）堆焊钢板的耐磨性堆焊金属的耐磨性是指这种材料在一定的摩擦条件下抵磨损的能力。与磨损的类型和堆焊层的组织结构有关。抗磨损是堆焊最重要的应用之一。
（2）堆焊钢板的耐腐蚀性金属受周围介质作用而引起的损坏称为腐蚀。堆焊合金的耐腐蚀与堆焊件的服役状况有关，不同的工作介质和工作应力对耐腐蚀性能都有影响。常用的耐腐蚀堆焊金属有铜基、镍基、钴基合金和奥氏体不锈钢，如石油化工容器内壁采用不锈钢堆焊。堆焊时应注意基体对堆焊层的稀释率，确保堆焊层耐腐蚀所需的合金含量。
（3）堆焊钢板的耐冲击性在外来物体的冲击作用下，金属表面会产生损坏，通常这种损坏和磨料磨损同时出现。堆焊合金的耐冲击性取决于它的压缩屈服强度和韧度。屈服强度与受冲击时的塑性流动有关，而韧度与开裂和剥离有联系。
（4）堆焊钢板的高温使用性堆焊合金在高温下的使用性与它的抗热性有关。高温下使用的工件将受到磨损、腐蚀、应力释放等因素的综合作用，所以对材料的热强度、热硬性、热疲劳、热蠕变性以及抗氧化性、抗高温气体腐蚀等都有要求。堆焊层的含锰量对提高氧化性起关键的作用。根据不同的需要可采用高锰马氏体不锈钢、工具钢、模具钢、镍基焊合金以及钴基堆焊合金等堆焊钢板。
耐温、耐磨、耐腐复合耐磨板：
1.耐磨板的概况：
耐温、耐磨、耐腐复合耐磨板，是指双金属复层耐磨钢板。它是专供大面积磨损工况使用的板材产品，是在韧性、塑性很好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的耐磨层而制成的板材产品。
2.耐磨板的用途：
1、火电厂：中速磨煤机筒体衬板，风机叶轮窝壳，除尘器入口烟道，灰渣导管，斗轮机衬板，分离器连接管，碎煤机衬板，落煤斗和漏斗衬板，空预器支架护瓦，分离器导向叶片。
2、煤场：送料槽及漏斗内衬，料斗衬套，风机叶片，推料机底板，旋风收尘器、焦炭导向器衬板，球磨机内衬，钻头稳定器，螺旋加料器料钟及基座，揉捏机铲斗内衬，环形送料器、翻斗车底板。
3、水泥厂：溜槽内衬，末端衬套，旋风收尘器，选粉机叶片和导向叶片，风扇叶片及内衬，回收斗内衬，螺旋。
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