根据水泥厂设备磨损的原理，将设备分为气力输送设备和物料输送设备，气力输送设备的防磨以提升表面材料的硬度为主，物料输送系统的防磨以提升防磨材料的韧性为主，硬度为辅。
材料的磨损特性与材料的强度等机械性能不同,它是一个与磨损工况条件密切相关的系统特性。实际上设备耐不耐磨,不是单纯设备本身材料的问题，是环境参数(如冲角、冲蚀速度、冲蚀时间和温度等) 、磨粒性能(如硬度、粒度和形状等) 、靶材性能(如硬度、断裂韧性和显微组织结构等)共同作用的结果。所以,耐磨材料的选择必须结合其实际使用条件来考虑。
水泥行业设备冲蚀磨损和疲劳磨损：
根据磨损的机理和形式，磨损可分为:磨料磨损、冲蚀磨损、疲劳磨损和腐蚀磨损等多种类型。不同的磨损类型采用的抗磨措施和选用的耐磨材料都不同。进行深入细致的磨损失效分析就是为了弄清是哪一种磨损机理产生的磨损,从而选择不同的耐磨材料和抗磨措施。
下面主要谈谈水泥行业设备磨损中常见的冲蚀磨损和疲劳磨损。
研究结果表明，冲蚀磨损中材料的磨损率不仅与材料本身的特性有关，而且与磨料的物性（主要是硬度和粒度）直接相关，其中以颗粒对磨损材料的冲蚀角度影响最大。粒子冲蚀角为0度时，属纯滑动喷射，以磨粒磨损为主，相当于松散的颗粒在滑动摩擦复合作用下所引起的一种磨损。随着喷射角的增大，磨粒磨损所占的比重减少，表面疲劳磨损的比重相应增加。当为90角时，表面疲劳磨损占主导地位。这时候材料的韧性很重要，韧性好的材料磨损率就低，如橡胶对90度的冲蚀角是最好的防磨材料，而对0度的冲蚀角却是最差的材料。
用气固两相流对金属材料在不同冲击角下的磨损率进行了实验研究，进一步证实了韧性材料最大磨损角为20度-30度，脆性材料的最大磨损角为90度的结论
新型干法线大量采用自动化程度较高的封闭式气力输送系统，物料在流转过程中主要以冲蚀磨损为主。如送粉管道、风机、旋风筒、选粉机等。
而物料输送系统则以疲劳磨损为主，如溜槽、料斗等。
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