高温耐磨合金的表面堆焊
这类工件主要是指热轧辊、热锻模、锻铁镦等。热轧辊埋弧堆焊材料的选择以轧辊在热 轧工作状态下的使用条件为依据。一般轧制时轧辊与被轧件的表面温度约为600 ~700℃。 轧辊表面与轧件交替接触产生磨损。另外在热轧辊工作时，表面上的各点一会儿与高温的& 件相接触，一会儿又被冷却水所冷却。这样，加热和冷却的反复交变，不可避免地要引起轧辊工作表面的开裂。裂纹的网孔越大、深度越深，轧辊工作时热透层的厚度越大。所以热轧辊堆焊材料应具有较好的热硬性和耐冷热疲劳的性能。
通过对热轧辊工作状态的分析， 选用3cr2w8v焊丝作为埋弧堆焊材 料。3cr2w8v焊丝中含有较多的易 形成碳化物的cr、w元素，在高温 下有较高的强度和硬度，即使在 600℃的工作条件下，表面硬度仍能 达到33hrc。为了得到较细密的内部 组织，应采用较低的预热温度。但预 热温度不能过低，如果预热温度过低 不可避免地会产生裂纹。
不预热堆焊时，在冷轧辊上的堆焊层金属中可能形成许多横向裂纹；工件预热到250~300℃时，消除了堆焊过程中的结晶裂纹，但在冷却过程中却产生纵向的微裂纹；预热温度 提高到400 ~450℃时，堆焊层硬度明显降低，耐磨性能不良。最终确定在轧辊上埋弧堆焊3cr2w8v熔敷材料的预热温度为300 ~ 350℃。
为了避免冷却过程中产生裂纹，采用热导率介于3cr2w8v和轧辊基体材料70mn之间 的cr—ni见奥氏体钢焊丝作为过渡层。这样的工艺措施对采用33cr2w8v作为工作层的热筑1 堆焊是行之有效的。为了使轧辊堆焊层的残余应力最小，埋弧堆焊后应立即对轧辊进行回火 处理。这样，可得到硬度42-44 hrc的堆焊层金属，满足使用要求。